WI751600-压铸生产作业标准-1.docVIP

昆山儒亿汽车配件有限公司 文件 名称 压铸注塑生产作业标准 文件 编号 WI751600 文件 版次 2 页 数 PAGE 2 6 FR421102B 昆山儒亿汽车配件有限公司 发 布 章 名称： 注塑生产作业标准 编号： WI751600 代号 B T L Q M P 分 发 单 位 营业部 技术部 前瞻工程 品保部 经管部 制造部 B1 D1 Q1 P1 营业课 设计课 品保课 资材课 R1 P2 开发课 品管课 P3 工务课 P4 生产课 核　　 准 审　 核 作　 　成 制定单位：制造部 FR421101B 版次 修订日期 修订页数 修订内容 1 04.08.01 全 新规制订 2 06.01.10 新增SOP FLOW CHART 一.目的： 为使厂内注塑生产作业有所依据，特订定本标准以兹遵循。 二.适用范围： 凡厂内注塑生产均适用之。 三.定义： 无 四.流程： 无 五.内容说明： 5.1.开发阶段之注塑试模： 5.1.1.模具制造厂商依[模具零件合约书]签定之日期完成模具制作后，假如需回厂试模之模具，由开发单位通知生产单位安排试模。 5.1.2.开发单位须以[试模申请单]提前2天知会资材单位及生产单位，并由资材单位纳入生产计划，排定试模日期。 5.1.3.开发单位、品保单位及生产单位须共同参与试模，并由开发单位、品保单位及生产单位共同将试模结果填记于[试模报告书]中. a).试模前，应依照[架模查检表]规定之项目对架模作业进行查检，经查检无误后，方可进行注塑，查检结果须填记于[架模查检表]。 b).试模时应确实依下列程序操作 : 1).架模完成后,先缓慢开模并检查模具成型部状况。 2).检查顶出机构是否回位正常或有倒拉或复位装置。 3).使用手用喷枪进行模具清理。 4).确认成型部正常且无异物。 5).缓慢关模确认滑块正常,关模正常。 6).开模,并设定适当之试模小流量及压力。 7).设定射料暂停,不使用扫落装置,进行一周次不射料操作.并确认正常。 8).进行热模作业。 9).设定射料使用(不使用扫落装置),涂抹机油并擦干,进行一周次成型作业。 10).成型正常, 5模后调整至量产流量并使用手喷枪进行一周次连续成型，并于每一模间进行模具状况确认。 11).如出现不正常时需立即解析,并通知主管到场协助处理。 12).试模模数一般配合模具升温以连续生产50模为基准,并以最后产出品供品保人员进行ISIR检测。 13).试模禁止使用全自动及扫落装置,避免危险。 c).注塑须填记[注塑试模记录表]，并依正确之试作条件及承认之成型品品质，由生技单位注塑作成[射出成型作业标准]. d).开发单位应就试作状况进行评价，并由品保单位提出[初期样品检验报告（ISIR）]；品保单位应按开发课要求对成型品依图面进行ISIR作业；生产单位应就模具状况评价，并由生产单位、品保单位及开发单位共同确认。 5.1.4.开发单位应对[试模报告书]中所提列之问题点实施对策并追踪，确认模具改善之进度。 5.1.5.模具改善后之试模依5.1.2.节至5.1.4节实施。 5.1.6.模具试模,修改的履历记录于[模具履历]中并建档管理。 5.2.量产阶段之注塑作业： 5.2.1.生产单位应依照生产计划进行注塑作业，并确实填记于[生产动态表]中。 5.2.2.注塑生产时，须按规定之时机注塑依[射出成型作业标准]对制程进行监控，并进行相关点检作业与记录。 a).注塑生产时，若需更换模具，应依照[架模查检表]规定之项目对架模作业进行查检，经查检无误后，方可进行生产，查检结果须填记于[架模查检表]中。 b).模具生产中如合模面有料渣残留时需立刻进行清除,清除时使用手喷枪,铜棒,竹棍等软性材质,不可使用铁器或螺丝起子进行清除。 c).注塑生产时,需将标准样件和不良样品置于检验桌旁,以便与本次生产的注塑品比较,以便自主检查,本批次模具生产完毕, 标准样件和不良样品要归位。 d).零件点检作业需记录于[制程检查记录表1]中;设备点检作业需记录于[制程点检表(机器设备)]中。 5.2.3.将每批次注塑生产始末日期及模具使用状况填入[模具使用状况记录卡]中。注塑末件随模具归入模具架,注塑末件标示日期管控。 5.2.4.制程品质与作业异常处理: a).若属模具异常或损坏，须开立[模具现状调查表]通知资材及模具维修承办单位。 b).若属机台异常，须开立[机器设备制作/维修申请单]知会生技单位进行维修。维修后经确认可正常使用时在[机器设备制作/维修申请单]进行签章验收。 c).若属零件异常, 须上报单位