注射模温度调节系统.pdfVIP

HUAZHONG UNIVERSITY OF SCIENCE TECHNOLOGY 注射模温度调节系统 材料科学与工程学院 材料成形与模具技术国家重点实验室 主讲：崔树标 内容简介 模具温度及塑料成形温度  模具温度调节的重要性  模具温度与成形温度的关系 冷却回路的尺寸计算  冷却时间的计算  冷却管道的简易计算  冷却管道的详细计算 常见冷却回路的形式  冷却回路的布置  常见的冷却回路形式 冷却系统的设计原则 模具的加热系统 温度调节对制品质量的影响 变形，不均衡的冷却导致的热残余应力是制品产生翘曲的 主要原因 尺寸精度，利用温度调节系统保持模具温度的恒定，能减 少制品成形收缩率的波动，提高制品尺寸精度的稳定性 力学性能，减小制品中的内应力，能减小其应力开裂倾向 表面质量，提高模温能改善制品表面质量，过低的模温会 使制品轮廓不清晰并产生明显的熔合纹 温度调节对生产效率的影响 模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2/3，因此缩短 冷却时间是提高生产效率的关键 根据牛顿冷却定律，冷却系统从模具中带走的热量为 Q hAt / 3600 缩短冷却时间的途径 提高传热膜系数h ，增加冷却介质的流速v  0.8 4.187f v h d 0.2 提高模具与冷却介质之间的温度差  ，降低冷却介质 的温度，有利于缩短模具的冷却时间 增大冷却介质的传热面积A ，在模具上开设尺寸尽可能大 和数量尽可能多的冷却管道 模具温度与成形温度的关系 对于黏度低，流动性好的塑料，要求模温不能太高，常用 常温水或者冷水进行冷却 对于黏度高，流动性差的塑料，要求模温较高，需要设置 加热系统 模具温度必须进行控制 采用冷却水时，大气中的水分易凝结在模具型腔表面，影 响塑件表面质量 采用加热措施，则模内一些间隙配合的零件可能因为热膨 胀而导致间隙减小，造成卡死或无法工作 下 、 上变 值改 均生 平发 一 再 某不 着就 绕值 围均 度平 化变态瞬期周 温该 析 的 ， 分 具变 模不 热 ，件 传 中条 态 程工 稳 过加 均 环要 循只 平 塑 ， )℃( 度温具模 期 注动 周 在波  冷却时间的计算 开模的标准：制品已经充分固化，并具有一定的强度和刚 度，在开模推出时不致变形开裂 三种衡量制品已充分固化的准则  对于无定形塑料的厚壁制品，其最大壁厚中心部分的温度已冷却 到该种塑料的热变形温度以下  对于无定形塑料的薄壁制品，制品截面内的平均温度已达到所规 定的制品的出模温度  对于结晶型塑料，最大壁厚的中心层温度达到固熔点，或者结晶 度达到某一百分比 制品一维导热微分方程 制品在型腔内的冷却简化为一维瞬态导热问题  由于塑料的热传导系数远远低于金属模具的热传导系数，可假