模块三加工套类工件.pptxVIP

如果加工的套类工件给的是实心毛坯，则必须先钻出孔，然后根据孔的精度要求，选择不同的加工方法去完成。如要加工上图工件的孔，其合理的加工工艺为：钻孔→扩孔→车孔→铰孔。; 要将φ55mm×103mm的实心毛坯按衬套加工工序图加工，其中，孔的加工可用钻削的方法即可满足要求。 钻孔常用的刀具是麻花钻。车工必须掌握麻花钻的刃磨技术。;任务一 麻花钻的刃磨 任务二 钻孔和扩孔 任务三 车孔和铰孔 ;任务一 麻花钻的刃磨;刃磨φ18、φ22的标准麻花钻。 ;一、麻花钻的组成和几何要素;麻花钻的结构组成及作用;2. 麻花钻工作部分的几何要素;;图示;角度;麻花钻顶角的大小对切削刃和加工的影响 ;续表;二、麻花钻的刃磨 ;刃磨情况;刃磨情况;;;3. 刃磨标准麻花钻的方法; （2）右手握住麻花钻前端并作为支点，左手握钻尾。以麻花钻前端的支点为圆心，钻尾做上下摆动，并略带旋转。为保证在麻花钻近中心处磨出较大的后角，还应做适当的右移运动。 （3）当一条主切削刃刃磨后，将麻花钻转过180°，刃磨另一条主切削刃。;4. 检测麻花钻 ; ;5. 麻花钻的基本修磨 ;刃磨麻花钻时的注意事项 1．只刃磨麻花钻的两个主后面，但要保证后角、顶角、横刃斜角等刃磨角度同时正确。 2．麻花钻刃磨技术要求高、难度大，建议先用废旧麻花钻进行练习。 3．麻花钻主切削刃的位置应略高于砂轮中心平面，以免磨出负后角。 4．钻尾做上下摆动，并略带旋转。注意不能摆动太大而高出水平面，以防止磨出负后角；也不能转动过多，以防将另一条主切削刃磨坏。;刃磨麻花钻时的注意事项 5．刃磨另一条主切削刃时，要保持原来的位置和姿势，采用相同的刃磨方法才能使磨出的两条主切削刃对称。 6．不要把一条主切削刃刃磨好后再刃磨另一条主切削刃；而应该两条主切削刃经常交替刃磨，边刃磨边检查，随时修正，直至达到要求为止。 7．用力要均匀，防止用力过大而打滑伤手。;刃磨麻花钻时的注意事项 8．不要由刃背磨向刃口，以免使麻花钻刃口退火或变为锯齿状。 9．刃磨时，需注意磨削温度不应过高，??经常在水中冷却麻花钻，以防退火而降低麻花钻硬度，影响正常切削。;任务二 钻孔和扩孔; 按衬套加工工序图要求加工，孔的加工工序为：先钻φ16mm孔，然后扩孔。;一、麻花钻的装拆; 拆卸莫氏过渡锥套中的麻花钻时，可用楔铁插入腰形孔，敲击楔铁就可把钻头卸下。 ;二、钻孔时的切削用量;（3）切削速度vc 钻孔时的切削速度vc可按下式计算： ;三、钻孔时切削液的选用;四、钻孔的方法; ２. 钻孔的方法 （1）钻孔前，先将工件端面车平，中心处不允许留有凸台，以利于钻头正确定心。 （2）找正尾座，使钻头中心对准回转中心，否则可能会将孔径钻大、钻偏甚至折断钻头。; （3）用细长麻花钻钻孔时，为防止钻头晃动，可在刀架上夹一挡铁，支顶钻头头部、帮助钻头定心。先使钻尖接近工件端面，然后控制中滑板，使挡铁逐渐接近并轻触钻头前端，摇动尾座手轮使钻头进给，当钻头定心后即可退出挡铁，继续钻进。; （4）钻小孔时，可先钻中心孔，再进行钻孔，以便于定心。 （5）对于钻孔径不大的孔，可以用钻头一次钻出，若孔径较大（超过30mm），应采用扩孔的加工方法。 （6）钻孔后需铰孔的工件，由于所留铰孔余量较少，因此钻孔时，当钻头钻进工件1~2mm后，应将钻头退出，停车检查孔径，防止因孔径扩大没有铰削余量而报废。; （7）钻盲孔与钻通孔的方法基本相同，只是钻孔时需要控制孔的深度。;五、扩孔的方法; 常用的扩孔刀具有麻花钻和扩孔钻等。精度要求一般的工件，扩孔用麻花钻，精度要求较高的孔，其半精加工可使用扩孔钻扩孔。扩孔精度一般可达到IT10~IT11，表面粗糙度Ra值达12.5~ 6.3μm。;1. 用麻花钻扩孔 ; 2. 用扩孔钻扩孔 扩孔钻有高速钢扩孔钻和硬质合金扩孔钻两种。;扩孔钻在自动车床和镗床上用得较多，它的特点主要有： ; 一、准备工作 1.工件毛坯 毛坯尺寸：φ55mm×103mm；材料：45钢；数量：1件 2.工艺装备 普通车床、砂轮机、划针盘、钻夹头、B2 mm/6.3 mm的中心钻、90°粗车刀、φ18、φ22mm的麻花钻各1支、莫氏过