中国金属矿山充填技术与装备的现状和未来.pptVIP

BGRIMM 北京矿冶研究总院 BGRIMM 北京矿冶研究总院 BGRIMM 北京矿冶研究总院 中国金属矿山充填技术与装备的现状和未来 2011年5月 郭利杰 博士 北京矿冶研究总院 余 斌 教授 提纲 矿山充填工艺技术发展概况 矿山充填材料的应用 充填设备发展与革新 充填技术与装备发展趋势 1、矿山充填工艺技术发展概况 1.1 分级尾砂充填技术 分级尾砂充填技术仍是目前应用最广泛的充填工艺技术，以自流输送为主。 尾砂分级界限一般为37um，充填料浆的渗透系数应达到10cm/h，分级尾砂的利用率在50%左右。 分级尾砂充填主要采用旋流分级与立式/卧式砂仓水力联合造浆技术，其输送料浆质量浓度为65%～72%。 随着先进控制技术、自动检测及智能通讯反馈技术的发展，分级尾砂充填实现了充填参数自动检测与数据调整的智能协同控制。 1、矿山充填工艺技术发展概况 1.2 高浓度全尾砂充填技术 高浓度全尾砂充填技术是20世纪80年代末发展起来的新型矿山充填技术，已在充填矿山日益得到广泛应用。 高浓度全尾砂充填技术的特点是以全尾砂作为充填骨料, 通过活化搅拌, 在高浓度状态下输送到采场。 冬瓜山铜矿充填系统是目前国内较为先进的高浓度全尾砂胶结充填系统。 突破了极细粒级高浓度全尾砂浆的立式砂仓制备技术和深井开采全尾砂高浓度充填料浆自流管输降压的关键技术，形成了立式砂仓流态化全尾砂高浓度连续充填技术。 1、矿山充填工艺技术发展概况 通过立式砂仓、创新的喷咀活化造浆技术以及喷咀布置等，将全尾砂直接泵入立式砂仓，经高效沉淀、澄清脱水，采用高压水/气活化尾砂，将极细粒的全尾砂直接制备成高浓度砂浆，采用深井管道自流输送降压系统以及采场泄水技术，进行深井充填。 1、矿山充填工艺技术发展概况 1.3 膏体充填技术 膏体充填料是一种不离析、不沉淀、不脱水、可流动的非牛顿塑性流体。膏体由稀尾砂浆制备，依靠浓密或过滤方法使尾砂浆脱水而制成。 目前国内建有3座膏体充填系统，分别为金川镍矿膏体充填系统、大冶铜绿山铜矿充填系统及云南会泽铅锌矿膏体泵送系统。 会泽铅锌矿膏体充填系统是我国目前最先进的全尾砂充填系统。 1、矿山充填工艺技术发展概况 会泽铅锌矿膏体充填工艺是将选场的全尾砂浆用离心泵接力输送到地表充填站的缓冲槽，然后自流到有效容积为1100m3的深锥浓密机，使全尾砂浓缩沉降，达到74%～ 76% 的浆体，然后进一段搅拌槽使尾砂浆与水泥、水淬渣及水混合后，再进入二段螺旋搅拌，制备成浓度达80%～82%的膏体充填料，通过泵压输送，经充填钻孔输送到待充填采场。 1、矿山充填工艺技术发展概况 1.4 废石胶结充填技术 废石胶结充填技术不仅可以处理消纳井下矿坑废石，实现废石不出坑，同时能为企业节省提升废石环节的费用，解决部分矿山充填尾砂不足。 中国规模应用废石胶结充填的矿山有丰山铜矿、吉林镍矿、新桥硫铁矿和铜坑锡矿等，部分应废石的矿山则较多，譬如凡口铅锌矿、安庆铜矿等。 1、矿山充填工艺技术发展概况 北京矿冶研究总院在安庆铜矿开展的废石尾砂胶结充填技术试验研究，利用井下掘进的自然级配废石与地表充填站制备的尾砂胶结料浆，采用多元化的混合方式充入采场。 1、矿山充填工艺技术发展概况 1.5 其他充填技术 磨砂胶结充填已逐步减少，主要应用在金川二矿、龙首矿。 泡沫砂浆充填是一种较新的胶结充填技术，利用泡沫技术将大量泡沫加入充填料浆中，减少水泥使用量，改善充填料浆流动性，提高充填料浆浓度，节约充填成本。目前泡沫砂浆充填技术在凡口铅锌矿的井下采场充填试验应用。 2、矿山充填材料的应用 2.1 水泥 水泥目前仍是矿山胶结充填的主导胶凝材料，其中应用普通硅酸盐水泥最为广泛。 水泥材料费用一般占充填成本的60%～70%以上，减小水泥用量或寻求廉价胶结剂是节约充填成本主要途径。 2.2 高水固化胶凝材料 高水固化材料是以铝矾土为主料，配以多种无机原料和添加剂等制成甲乙两种固体粉料。 高水材料具有速凝早强性能，流动性和可泵性，再生强度性能，其成本低于水泥成本，是低成本的充填胶结材料。 2、矿山充填材料的应用 2.3 新型矿渣胶凝材料 北京矿冶研究总院与加拿大矿物能源技术中心（CANMET）合作研究，正在开发的矿山充填新型胶结材料（可替代胶结剂），其利用矿山废料和冶金废渣制成，是完全可以替代水泥的胶结充填材料，且成本低廉，能减少废料排放和环境破坏。新型矿渣胶凝材料属于资源节约、环境友好型新材料，具有广阔的应用前景。 2、矿山充填材料的应用 2.4 其他胶凝材料 粉煤灰在替代部分水泥能有效改善充填料活性及流动性，同时也环保节约，正逐渐得到推广应用； 冶炼炉渣已广泛应用于水泥工业制造矿渣水泥，目前国内矿山用炉渣作为充填料主要是利用