沥青混凝土路面施工工艺及方法.docx

-WORD格式--可编辑- -- 沥青混凝土路面施工工艺及方法 （1）施工程序 沥青混凝土路面施工工艺流程图见图。 机械选型与安装 基层检测验收 料场选择 机械检修 测量放样 材料性能鉴定 机械试运转 路缘石安装 沥青砼配合比设计 配合比调试 喷洒透层油 监理人批准配合比 试机拌和 试验段施工 沥青混合料生产  沥青混合料摊铺 沥青混合料试验  沥青混合料压实 路面成型检测  压实度检测 制定改进措施 沥青混凝土路面施工工艺流程图 （2）施工方法 1）施工准备 ①选购经调查试验合格的材料进行备料。 ②做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。 ③ 在验收合格的基层上恢复中线 （底面层施工时） ，在边线外侧 0.3 ～0.5m 处每隔 5～ 10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 ④ 对下承层进行清扫， 底面层施工前二天在基层上洒透层油。 在中底面层上喷洒粘层 油。 ⑤试验段开工前安装好试验仪器和设备、配备好试验人员报请监理工程师审核。在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，集料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。 压等综合碾压 4～6 遍。终压：采用双轮双振压路机静压 1～2 遍。边角部分压路机碾压不 到的位置，使用振动夯板把混合料压实。 ③碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于 30cm。 ④采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 ⑤不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质 污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。 ⑥碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回 的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路 面上行驶关闭振动。 6）接缝处理 ①梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下 20～30cm 宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。 ②半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清 扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上 5～10cm，摊铺后将混合料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层 10～ 15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10～15cm，充分将接缝压实紧密。 ③横接缝的处理方法： 首先用 3m 直尺检查端部平整度不符合要求时， 垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层 施工结束后再用 3m 直尺检查平整度立即用人工处理。 横向接缝的碾压先用双轮双振压路机 进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 15cm，然后每压一遍向铺混合料移动 15～20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。