冲模设计程序与步骤.docVIP

. . 3、 冲模设计程序与步骤 3.1冲模和冲压件的相关选择 1）根据所提供的产品图样，分析冲压模具的形状、尺寸、精度、断面质量、装配关系等要求。 2）根据冲压件的生产批量，决定模具的结构形式、选用模具的材料。 3）分析图样上冲压件所用材料是否符合冲压工艺要求。决定选择采用条料、板料、卷料还试边角废料。 4）根据工厂现有设备情况以及冲压件和冲压件批量对设备的要求选择合适的压力机。 5）根据工厂的制造水平及装备情况，为模具结构设计提供依据。 6）了解模具标准部件商品的供应状况。 3.2 确定合理的冲压工艺方案 1）根据对制件所作的工艺分析，确定基本的工序性质，如切边、冲孔、弯曲等。 2）进行工艺计算，确定工序数目，如折弯次数等。 3）根据冲件生产批量和条件（材料、设备冲件精度）确定工序组合，如采用复合冲压工序或连续冲压工序。 4）根据各工序的变形特点、尺寸要求等确定工序排列顺序，如采用先冲孔后弯曲，还是先弯曲后冲孔。 3.3 进行工艺计算 1）计算毛坯尺寸，合理排样并绘制排样图，计算出材料利用率。 2）计算冲压力，其中包括冲裁力、弯曲力、拉深力、卸料力、推件力、压边力等，以确定压力机。 3）选定压力机型号、规格。 4）计算压力中心，以免模具受偏心负荷而影响模