球磨机安装施工方案.docxVIP

*****热电安装工程 锅炉辅机设备 球磨机施工方案 编制： 审核： 批准： *******项廿部 2004. 06. 20 ******热电有限公司厂内磨煤机畚台，型号为25.39,设备总重 量 54.24T （不包括电机）, 外型尺寸 10428/10363 X 5450/5540 X 4194mm3,筒体有效直径2500mm,工作长度3900mm,有效体积 19.14m3,转速20.63?20.77转/分，最大装球量22T,出力10T/h,安 装工作定于2004年6月20 13开工（不可抗力因素另定）。 工工序 工工序 基础浇筑一附件（单轨吊）安装一基础验收一设备运输一基础划 线一基础处理一垫铁布置一主轴承底座安装一主轴承球面安装一主 轴承研磨（初研）一主轴承下体安装?筒休安装一主轴承研磨（精研） -主轴承上体安装一大齿轮安装- 筒体衬板安装一进出料口安装一 齿轮箱底座安装f齿轮箱安装f减速箱底座安装f减速箱安装一电 机底座安装f电机安装f稀油站安装f附属管路（煤、风、水、油、 电）安装一试运行 二、技术要求： 1、 吊运：设备转运及吊装吋，必须对设备关健部位加木方和棉布 保护，以防其受损伤，如遇设备部件没有吊耳时，可用钢丝绳 捆绑，但必须加橡胶板保护。 2、 基础：放垫铁处的混凝土面必须凿平，垫铁与混凝土的接触面 应均匀，且不小于75%o 3、 垫铁：每一垫铁组一般用二块平垫铁（不允许超过三块）和一 对斜垫铁，较厚的放在下层，仲出基框两端均匀，放置整齐， 垫铁间及与基框间接触良好，用0.1mm塞尺检查不入，螺栓拧 紧后，用小锤轻击，应无松动，并将各层垫铁点焊牢固，垫铁 布置见附图。 4、 全部另部件和部件：在安装前必须除尽加工表面上的防护油、 灰尘及其他脏物，滑动表面注入稀油，磨擦表面涂上干油，用 清洁的油布和专门的护板盖好，严禁使用不洁净的油脂。 5、 主轴承：两主轴承底座的中心线距离是5330mm,相应的膨胀 伸缩量为16mm,施工中距离允差为2mm,两主轴底座之上加 工面应位于同一水平面，苴不水平度每米为0.1mm,两底座的 标高偏差为0.5mm,纵向中心线的不重合度不大于0.5mm,横 向屮心线的不平行度每米不大于0.5mm,轴承座装在底座上时 其结合面应均匀接触，局部间隙不大于0.1mm,每段长度不人 于100mm,累计长度不超过四周总长的四分Z-,轴承衬球面 与轴承座接触良好，动作灵活，两者刮研后接触点在每625mm2 面积内不少于2点，接触四周应有楔形间隙其深度应在 25?50mm范围内，边缘间隙应在0.5?1mm范围内，轴承衬工 作面与轴颈表面，不得有任何缺陷，两者刮研后涂色检查，其 接触点在每625mm2面积内不少于4点，其接触角在70?90度 范围内。主轴承水压试验压力为0.2Mpa,不应有渗漏现象，装 铜热电阻要充满润滑油。 6、 筒体：与进出料端盖组装吋应先将接合面脏物清除干净，并涂 一层铅粉，不允许加任何垫片，进料口定位销有8只，出料口 定位销有4只，，螺旋管与端衬板Z间间隙在10mm左右，并在 此间隙内，填有铅油的石棉细。螺旋管端盖外壁上缠绕石棉布 多层，总厚度30-40mm,筒体轴颈中心线水平偏差不允许超过 1mm,其不同心度用百分表在主轴承端面上测量端面振摆，差 值不大于0.9mm。 7、 大齿轮：径向圆跳动在每米节圆直径上不大于0.25mm,端而圆 跳动在每米节圆直径不人于0.35mm,对合面间的间隙不大于 0」mm。 8、 衬板：先在下部垫好石棉板垫，上带螺孔的衬板，并用螺栓拧 紧，缠绕石棉绳至少要缠3圈，转动180度后，装另外半圆衬 板，若衬板和压紧楔间需调整加垫时，垫必须焊在衬板或楔上。 9、 进出料斗：进出料斗的密封毡（石棉绳）应用油或稀油浸透， 或加石墨减少磨损，毛毡接头应错开。 10、 小齿轮：传动轴不水平度每米不于0.1mm,与筒体中心不平行 度每米不大于0.15mm,两齿节圆相切，大小齿轮侧间隙为 1.01-1.88mm,涂色检查，接触率沿齿高不少于40%,沿齿长 不少于50%o 11、 减速箱与电动机：两轴的同心度偏差不大于0.3mm,倾斜度不 大于1/1000,棒销允许径向位移为0.6mmo 12、 附属管路：按图纸设计要求，符合电建规范相关规定。 13、 试运行：试运行前须检查相关条件是否符合，各连接螺栓拧紧, 转动部内无遗留杂物，各转动部件不与其他物件相碰，进出料 斗连接密封良好。空转8小时，工作平稳，无噪音，衬板无敲 击声，主轴承温度不应大于50°C （回油温度不大于40°C）,各 部件无烧伤现象，润滑系统正常，无漏油现象。负荷运转，先 加20?30%钢球，运转12分钟，继续加10%钢球，当加至50% 时，加料连续运转8小时，而后每隔30分钟依