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公司生产计划管理办法范本 公司生产、计划管理制度 一、公司生产计划管理制度程序 1. 目的 组织,协调生产,保证产品质量和交货期。 2. 范围 公司内与生产有关的生产、财务、供应、技术质量、市场、工程等职能部门。 3. 职责 公司办公室负责编制生产经营计划,总经理审批,相关职能部门执行。 4. 程序 4.1 生产计划编制的依据。 4.1.1. 公司市场部签订的合同、近期销售预测报告。公司新品研发计划。公司资金情况。 4.1.2. 产品的库存情况。 4.2 生产计划编制 4.2.1公司办公室依据4.1的内容情况,编制生产计划报总经理,公司办公室召集各有关部门负责人讨论。主要落实原材料的供应能力、生产制作的能力等。 4.2.2公司办公室根据讨论结果,对生产计划进行必要的调整后报总经理审批。 4.3 公司办公室将批准的生产计划发至各有关部门具体实施。 4.4 生产计划的实施控制 4.4.1公司办公室严格按生产计划考核各过程的工作进度,对关键过程进行重点管理,出现问题及时反映到总经理。以便迅速有效地作出调整,令生产顺利进行。如遇计划调整,则按调整后的计划执行。 4.4.2 生产出现或预计出现停工、待料及货期延误等重大问题时,有关部门经理应及时向公司办公室汇报。进行计划调整或及时解决问题。 4.5 生产计划分析考核 4.5.1生产部每日填写《生产计划完工报表》,对生产情况进行分析,提出生产需解决的问题。 4.5.2公司办公室每月底召开一次生产会议,生产部及相关人员参加,检查当月生产计划完成情况,讨论下月生产计划实施细则。并针对问题提出纠正和预防措施。 4.5.3由公司办公室将周报表及统计分析报告发送至各部门。 5. 相关文件和记录 5.1 生产计划 5.2 生产分析报告 5.3 生产计划完工报表 二、生产部管理制度 1. 目的 使生产过程处于受控状态,以确保生产实现预期目标。 2.范围 适用于生产全过程。 3. 职责 生产部负责组织生产过程控制,供应部、仓库、技术质量部、测试部协助。 4. 程序 4.1 技术质量部根据产品的工艺特点和现有的生产条件及对顾客投诉的统计分析,将生产过程分为一般过程和关键过程,并负责编制生产工艺。 4.2 生产部负责按公司生产计划、生产工艺组织实施日常生产及过程检验。技术质量部协助生产的正常运行,解决或协调解决生产出现的技术质量问题。 4.2.1 生产部要求生产线员工严格依据工艺工作并依工艺要求设立控制点。对关键过程的控制点明确相应的自检和专检措施,并选用科学的统计方法进行预防监控。 4.2.2 根据控制点质量特性要求,确定生产过程对“人、机、料、法、测、环”的要求。 4.3 对实施生产过程的操作人员进行培训 4.3.1 制定各岗位资格标准。 4.3.2 操作人员必须进行上岗前培训,培训由生产部组织, 技术质量部负责实施。合格后方可上岗操作。 4.3.3 操作者上岗后,严格按工艺文件有关规定进行操作,使该过程处于受控状态,以确保产品质量。 4.4 生产过程现场物料的控制 4.4.1 符合生产标准的物料定点放置以备制作,并对其进行相关状态标识。 4.4.2 现场发现不符合标准性的物料,操作人员将其隔离并做做好标识,视具体情况可以作以下处理:维修后重新使用,返回库房更换或报废处理。 4.4.3每日将产成品办理正式入库手续,在制品清点数量同库房办理在制品交接单。 4.5 对生产的每一过程, 技术质量部给出相应的技术文件(质量标准,工艺规程,操作规程),操作人员严格执行。 4.6 技术质量部负责对生产过程控制的实施进行监督和跟踪。 4.7 现场过程控制 4.7.1 各过程必须实行“自检、专检”制度。自检自控由操作者执行,交检验员按检验标准进行,专检专控由检验员按标准执行。 4.7.2 生产部所用的原材料、外协件应有技术质量部的合格证明。 4.7.3 技术质量部负责对各过程的量具检验工具及测试设备进行定期检查,确保其处于受控状态。 4.8劳动纪律及奖惩 4.8.1生产线员工应严格遵守公司的有关考勤管理制度。请假应提前一日,确有急事也应及时通知生产主管人员。 4.8.2生产线工人在工作当不许看报、交头接耳、离开岗位须经生产主管人员同意。对违反劳动纪律、操作工艺,不服从管理的人员,主管人员可提出警告、罚款、直至开除。4.8.3生产部每月进行内部工作考评,对工作表现良好,质量指标完成优异、及时发现重大质量问题的员工可依公司相关规定报送公司相关部门给予奖励。