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挤出过程：分为两个阶段： 　　第一个阶段是使固态塑料塑化(即变成粘性流体)并在加压情况下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体； 　　第二阶段则是用适当的处理方法使挤出的连续体失去塑性状态而变为固体，即得所需制品 挤出设备 挤出成套设备：挤出机（主机） 　　　　　　　机头和口模、定型 　　　　　　　辅助机等几部分组成。 第二节 通用塑料制品挤出工艺简介 　　　　　 挤出机 单螺杆挤出机 　基本结构： 转动装置 加料装置 料筒 螺杆 螺杆直径(mm) 双螺杆挤出机 结构：传动、加料、料筒、螺杆等。 　机头和口模 口模：挤出机末端的有孔部件，使得挤出物形成规定的横截面形状。 多孔板（筛板）：旋转变直线，增压，支撑滤网，滤去杂质。 口模组成：分配腔，引流道，口模成型段 口模设计的主要因素：流道设计，结构设计、温度控制 设计方法：经验设计为主，理论分析辅助 设计程序：首先分析流量分布、压力降、停留时间，稳定流动状态，其次，制品形状尺寸、聚合物的稳定性、模具的安装、结构形式。 圆孔形口模 类别：圆棒、单丝、造粒 流动特点：一维流动，沿半径变化，轴向不变 设计平直部分与直径的比小于１０ 扁平口模 制品：平膜小于0.25mm片材（大于0.25mm） 流道结构：圆形　　狭缝型，三种形式 环型口模 制品：管子、管状薄膜、吹塑型坯、电线（缆） 流道结构：支架、直角、螺旋芯模、储料缸 异型口模 异型制品：从任一口模挤出而得到的具有不规则截面的半成品，开放式、中空式。 设计特点：流变指导、经验设计、反复修模 挤出机的辅助设备 辅助设备三类： 1．挤压前处理物料的设备 2．处理挤出物的设备 3．控制生产条件的设备 三类设备不仅随制品的种类、对制品质量的要求以及自动化程度等的不同面有差别，而且每一种设备的类型也有不同的形式。 挤出机的一般操作方法 1、准备工作 2、加热(提前２小时) 3、上紧机头 （温度升高后紧固） 4、开车启动 ，严格低速启动 5、停车 　　将挤出机内的塑料尽可能挤完，以便下次操作。挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。 　　拆除时应先拆出螺杆，后拆料筒，而安装时则应先装料筒，后装螺杆。 一、管材生产线 二、吹塑薄膜 用于吹塑PP（聚丙烯）、HDPE（高密度聚乙烯）、LDPE（低密度聚乙烯）、LLDPE（线性低密度聚乙烯）等塑料薄膜，透明，有光泽、不透气且无毒，广泛应用于服装、食品、纺织品、日用品、及其它商业或工业用的包装。 黎明职业大学 轻纺系 黎明职业大学 轻纺系 三、挤出流延薄膜加工工艺 1、挤出流延薄膜工艺流程和生产线中主要装置 （3）流延生产线中的冷却装置 冷却辊、剥离辊、制冷系统及气刀、辅助装置 2、流延PP薄膜工艺参数举例 （1）树脂的选用 （2）温度 （3）速度 （4）气刀控制 （5）收卷张力 （6)电晕处理 黎明职业大学 轻纺系 四、挤出法塑料板材加工工艺 1、工艺流程和生产线中的主要设备 （3）三辊压光机（简称压光机） 2、挤出板材工艺参数控制 （1)温度控制 挤出温度、三辊压光机的温度 （2）其他工艺参数的控制 黎明职业大学 轻纺系 五、塑料丝的加工工艺 1、塑料单丝的挤出加工工艺 （1）挤出机控温 （4）初生丝拉伸 2、塑料扁丝的挤出加工工艺 六、其他挤出制品加工工艺 异型材：通过挤出成型工艺制得，横向截面相同，为非圆形、环形等常规形状的各种复杂形状的连续型体。 塑料异型材特点：美观、轻质、节能、低成本、耐腐蚀、安装方便等 应用：建筑、电器、家具、交通运输、土木、水利、日用品等领域。软质异型材主要用作衬垫和密封，硬质异型材主要用作结构材料 异型材成型的塑料材料：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、ABS塑料、聚甲基丙烯酸甲酯等 1.认识异型材 2.生产设备流程图 3. 冷却定型装置 一般由冷却定型台、真空系统、水冷却系统、冷却定型台移动系统和操作控制盘等组成 4. 牵引装置 作用：克服型材在定型模内的摩擦阻力而均匀地牵引型材，使挤出过程稳定进行。 由于异型材形状复杂，有效面积上摩擦阻力大，要求牵引力也较大，同时为保证型材壁厚、尺寸公差、性能及外观要求，必须使型材挤出速度和牵引速度匹配。 异型材挤出常用牵引机有辊轮式、履带式和皮带式三种。 5. 切割及卸料 牵引切割机 制品堆放架 异型管材：壁厚均匀的全中空型材，无锐角或肋。 中空异型材：截面是封闭的中空，由一个或几个中空室组成，壁厚往往不同，大多数有拐角和肋。 开放式（敞口）异