计算含蜡原油热输管道总传热系数的新方法.docVIP

doi:10 3969/j issn 1006 6896 2009 07 006 计算含蜡原油热输管道总传热系数的新方法 张足斌 张国忠 王海琴(中国石油大学(华东 摘要:总传热系数是含蜡原油管道设计 和运行管理的重要参数之一,其计算应考虑 析蜡潜热和沿线参数随温度的变化。本文给 出了含蜡原油热输管道总传热系数计算的新 方法。模拟计算表明,不考虑析蜡潜热时计 算出的总传热系数偏小;进出站温度的准确 性对总传热系数计算影响很大,测试时应采 用高精度温度传感器测量;自然地温对总传 热系数影响较小,建议采用预埋探头的方法 进行测试。 关键词:长输管道;含蜡原油;温度; 总传热系数 我国含蜡原油的显著特征是凝点高、低温下粘 度大,一般采用加热工艺进行管道输送[1]。总传热 系数是进行热输管道设计的重要参数之一,直接影 响加热站的个数设计和站内加热炉功选型,间接影 响输油泵的选型和泵站布置。总传热系数是热油管 道运行管理的重要参数,其变化反映了管道沿线散 热和结蜡情况。此外,总传热系数还是计算允许停 输时间的关键参数。本文在充分考虑析蜡潜热和沿 线参数随温度变化的基础上,采用管道稳态运行时 测得数据进行总传热系数计算,并分析测试参数对 计算值的影响。 1 现有计算方法及其缺陷 根据实测的管道运行参数,由轴向温降公式计 算管道的总传热系数[2] K=Gc DL ln T R-T0-b T Z-T0-b (1 b= giG K D (2 式中K为管道的总传热系数(W/(m2 ; T R为出站油温( ;T Z为进站油温( ;T0为管道埋深处的自然地温( ;G为管道质量流量(kg/s;c为原油比热(J/(kg ;i为管道的水力坡降;g为重力加速度;D为管道外径(m;L为站间管长(m。 管道的水力坡降可根据实测的站间压差和高程差计算 i= p1-p2 g 10 6-(z2-z1 L (3 式中p1为上游站的出站压力(MPa;p2为下游站的进站压力(M Pa;z1为上游站的高程(m;z2为下游站的高程(m; 为原油密度(kg/m3。 根据公式(1和公式(2,采用迭代逼近法或二分法可求得与运行参数相对应的总传热系数。上述计算方法的准确与否取决于以下几点: 计算式中所涉及的沿线参数c、b是否近似为常数; 管道运行是否稳定; 测试参数的准确度。 含蜡原油经加热后出站,由于不断向环境散热,温度不断降低。当低于析蜡点后,蜡源源不断地结晶析出,并释放出结晶潜热。另外,随着温度的降低,油品粘度增加,尤其是低于反常点温度后,表观粘度急剧上升,摩擦温升b大幅增加。因此,已有的计算总传热系数的方法显得过于简单,导致由低温管道运行参数反算出的总传热系数严重偏小[3]。 2 总传热系数计算的新方法 (1管线压降与沿线温降的关系。准稳定工况下,对d l的管道微元运用能量方程式,则有-K D(T-T0d l+Gg i d l-Gc d T=0(4 令b=Ggi K D ,并结合-d p d l = g i,则有 p= T R T L cb T-T0-b d T(5 1-1人工岛污水有很强的适宜性,净水效果显著。加药浓度为40mg/L时,可使回注及外输污水达到含油 10mg/L、悬浮物 5 0mg/L的指标要求。 (2KYFP 1反相破乳剂对原油脱水没有任何负面影响,试验前后交接油含水保持不变,适宜于污水处理系统原油直接进入原油处理系统的工艺要求。 (3KYFP 1反相破乳剂除油速度快,对悬浮物的捕获、聚结能力强,不影响原油脱水,且加药量低,是滩海油田端岛污水处理的理想药剂。 (栏目主持 杨 军 10 油气田地面工程第28卷第7期(2009 7 式中d p 为微元管道上的压降;d l 为微元管道 长度;T L 为出站距离L 处的原油温度。 (2管线沿程温度分布。由能量方程式(4可得出站距离与对应温度之间的关系为 L = T R T L c k D G (T -T 0- G 21 2337 2D 5 d T (6 (3总传热系数的计算方法。含蜡原油的密 度、比热以及粘度随温度的变化参考文献[4]进 行计算。根据管道埋深处的自然地温、管输流量、站间管道长度、进出站油温和站间压差,对公式(6用二分法求解,可得总传热系数。将求出的总传热系数用公式(5进行验证,若得到满足,则可判断站间流动为准稳定流动,计算得到解即为总传热系数。 3 算例 某管道长L =161 86km,设有两个热泵站。管道内径D =0 704m,管道埋深处自然地温T 0 =5 0 。一段时间内管道热力越站运行,此时的质量流量G =595 24,测得的首站平均出站油温T R =45 0 ,末站平均进站油温T Z =34 0 ,全线摩阻损失9 94MPa 。 用本文方法反算得到平均总传热系数为1 8W/(m 2 ,用文献方