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设备 5S 管理制度 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空 间环境，保持设备良好的运行环境，提高设备运转率，达到 提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。特制订本 制度。 一、整理 1、所有符合工艺设计要求保证整个生产系统正常运行的设 备均为“要”。 2、现场零部件类：“要”与“不要”判别标准：为正常生 产运行设备所准备，在运行设备发生故障时能够进行替换的 为“要”。其余的一律为“不要”。 3、工器具：检修工作所必须的工器具的为“要”。其余的 一律为“不要”。 二、整顿 1、现场运行设备统一标识。 2、现场零部件：长时间不用的“要”的固定资产设备应挂 牌标识并存放于指定位置。体积较小使用频率高的“要”的 零部件存放车间库房或指定位置并分类标识定置。“不要” 的零部件集中归类并存于指定位置。 3、生产现场如需配置检修工具（如电焊机）需按规定区域 定置。 4、生产检修过程中产生的废旧零部件及下脚料应同 “不要” 零部件一起集中堆放。 三、清扫 1、清扫现场运行设备脏污并擦拭干净恢复设备原有外观和 颜色。 2、传动装置保持密封良好，油、水位合适，避免滴、漏。 如出现滴、漏及时采取措施并对产生的油污及时清理，并和 点检结合起来及时处理。 3、对容易出现跑、冒的部位（如窑头、尾密封，输送及下 料溜子等）要留心观察，及时清扫并和点检结合起来及时处 理。 4、设备、工具、仪器检修或使用过程中应有防止产生污染 的措施，并随时清理污物。 5、整顿后“不要”的以及生产检修过程中产生的废旧零部 件及下脚料要及时清理。 6、生产检修过程中替换下来的设备，应放置于规定区域并 及时报修。 四、清洁 1、彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过日检、周 检、月检等的检查保持整理、整顿、清扫的成果。 2、结合设备巡检标准按要求、按频次做好设备保养工作， 保持设备良好的运行环境。 3、各车间制定本车间设备 5S管理检查考核细则，对本车间 班组、员工进行考核落实。 4、设备模块制定分厂设备 5S管理考核细则，检查、评比、 保持 5S的活力。并长期保持。 五、素养 所有员工应自觉遵守公司 5S管理各项制度等有关规定， 车间应加强教育，提高员工责任心，加强员工品质意识，最 终达到公司 5S管理要求。 5S 设备管理考核标准 工作内容 工作项目 工作标准 检查考核评分标准 扣分标 准 整理、 整 顿、清扫 设备安全、 巡检通 道 通道畅通、无占道现象、保持干净； 区域线清晰、标识鲜明准确 安全、巡检通道线不清晰 －1 安全、巡检通道有占道现象（无临时占道标识） －1 通道内不清洁，有金属屑、纸屑、油、水等 －1 整理、 整 顿、清扫 设备标识 设备标识鲜明、 准确。设备标牌清晰、 完好 设备无标识 -2 设备标识与实际不符 -1 设备标识、标牌不清、错误、损坏 -1 零、部件不齐全、紧固件松动或不完好 -2 安全及防尘罩不齐全、不完好 -2 设备运行中振动、温度等参数异常 -2 主机设备带病运行，未上报主机设备缺陷 -4 辅助系统运行不正常（失效）、指示信号不正常 -2 整理、 整 顿、清扫 设备运行 设备运行正常，保养、维护良好，设 备相关附件完好 测量设备失灵或没有检定和检定标识 -2 控制系统不灵敏、不可靠 -2 未按管理制度，设备在解锁条件下运行 -2 设备机台脏污、有“跑”“冒”“滴”“漏”现象 -4 设备附件、仪器、工具摆放杂乱 －2 设备附件、仪器、工具有落地或表面有灰尘、油垢 －2 备件长期存放在现场，不使用且不退库 -1 整理、 整 顿、清扫 设备检修现场 检修现场中的各类物品分类摆放； 保 管、保护措施有效；工位器具完好、 现场物品未分类摆放 －1 现场检修物品保管不善，有丢失现象 －1 干净、摆放整齐 检修现场工位器具摆放不整齐 －1 检修后现场物品未及时清理 －1 整理、 整 顿、清扫 设备管 理档案 、 记录 设备管理档案、文件、记录保管摆放 符合规定及表面洁净；记录内容完 整、规范 现场的记录保管不善，有脏、破损现象 －1 现场使用记录本有记录内容不规范、记录不全现象 －1 现场使用的文件、图纸、记录有随意摆放现象 －1 设备、备件摆放无序、占道 -1 整理、 整 顿、清扫 库房设备、 备件暂 存点和储物间 设备、备件分类整齐摆放；帐、物、 卡相符， 标识清楚； 环境整洁无积水， 通道畅通 设备、备件摆放无标识 －1 帐、物、卡不相符 －2 地面未保洁、有积水、杂物 －1 储存的物品有破损、损坏等保管不善现象 －2 清洁、 素 养 保持整理、 整 顿、 清扫成果 制定相应考核细则，并定期检查 未制定设备检查考核细则 -2 车间没有设备定期检查记录 -1