综合防盐技术在卫、马油田的应用2008.12.10.docVIP

PAGE PAGE 2 综合防盐技术 在卫、马油田的应用 工艺研究所油化室 2008.11 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 前言 3 一、结盐现状及对生产的危害分析 3 1、结盐现状 3 2、危害分析 4 二、清防盐工艺技术的做法 5 （一）、井筒清防盐技术 5 （二）、地层清防盐技术 10 三、应用效果 12 四、经济效益评价 13 五、结论及认识 14 前言 采油三厂的结盐油井主要集中在高含盐油藏卫360块，部分分布在云3块、卫377块和卫334块等区块，目前共发现结盐井47口，占结盐区块油井总数的40.8%。这些区块的井平均埋藏深度3200m，地层水矿化度较高为（18-35）×104mg/l，氯离子含量为（10-25）×104mg/l，水型为CaCl2。在开发初期，油层出盐主要以盐微粒的形式，由于含水低，盐粒被包裹在原油中，因原油的携带能力大，盐微粒全部被携带出井筒而不能沉积或结晶，油井表现为不结盐，这被结盐区块原油分析资料中原油含盐量为微量0.5%所证实。在开发后期，注采井网逐步完善，注入水逐渐突进，含水逐渐升高，盐微粒溶解在注入水中，形成过饱和地层水，处于溶解－结晶平衡状态。进入井筒的产出液除含盐微粒外，过饱和的产出液因温度、压力的变化不断结晶析出盐微粒，沉积、结晶在井筒和管壁上。地层流体在向井筒渗流过程中，盐微粒不断在近井地带和炮眼附近沉积，从而堵塞渗流通道，导致部分油井产液量下降，而液量的下降促进了盐的析出。为此，2005年以来，加强多部门合作及决策部门职能，减少无效投入，我们把地层、井筒、地面采油管理三方面有机结合，通过实施地层复合防盐、下固体抑盐器、应用洗井阀、灌水加抑盐剂、定期洗井，周期掺水等措施，确保结盐井的正常生产，提高结盐井免修期。 一、结盐现状及对生产的危害分析 1、结盐现状 卫城油田卫360块、云3块、卫377块和马寨油田卫334块地层中盐岩极为发育，油井结盐十分严重，严重结盐井有38口。结盐井分布区块表1所示。 表1 结盐井分布区块 区 块 已经证实结盐严重，实施解堵抑盐油井 已经证实结盐，需定期洗盐维护的油井 卫360块 卫360-11-34-35-38-59，云9-1、云1-1 卫360-5- 云3块 云4、云4-1 卫334块 卫334、卫334-6-4 卫334- 卫1块 卫208、卫2-8-28、卫143 卫377块 卫105、卫104、W377 卫2-92、卫2-79 卫22块 卫22-65,新卫18-1 卫370块 卫370 表2 结盐区结盐井采出水水质组分 区块 平均矿化度 (mg/L) 体系中平均离子浓度(mg/L) Na++K+ Ca2+ Mg2+ Cl- SO42- HCO3- 卫360 316990.6 118364.3 4428.8 789.8 190364.7 2809.8 233.2 卫334 184747.7 68289 3030.1 535.8 110277.9 2420.7 194.4 卫377 190263.2 66616.2 3757.5 2278.1 111667.5 5413.4 540.5 云3 323230.7 107752.3 12217.4 3329.1 190446.3 9212.2 273.5 2、危害分析 （1）、结盐造成躺井增加 2004年以来，结盐井逐年增加，每年造成的躺井在10口以上且有逐年增加的趋势，约占当年躺井总数的2%以上（见图1）。结盐主要表现为油层盐埋，导致液面下降，供液不足。尾管、筛管堵塞，凡尔、活塞和抽油杆卡住，严重的卡住油管。每年报废抽油杆上千米。 图1 结盐井躺井趋势变化图 （2）、油井产液量下降 有研究表明，在地层的成岩压实过程中，地层水的垂向渗水作用，导致储层中含盐微晶粒的存在。储层的含盐量一般在0.5～1.0％左右，而储层孔隙中饱和盐水从地层温度降到室温所析出的盐量仅占总含盐量的10％～30％，其它为来自地层的固体盐微粒。地层内液体渗流运动时，部分盐微粒被液流带入井眼。在开发初期，油层出盐主要以盐微粒的形式，由于含水低，盐粒被包裹在原油中，因原油的携带能力大，盐微粒全部被携带出井筒而不能沉积或结晶，油井表现为不结盐，这被结盐区块原油分析资料中原油含盐量为微量～0.5%所证实。在开发后期，注采井网逐步完善，注入水逐渐突进，含水逐渐升高，盐微粒溶解在注入水中，形成过饱和地层水，处于溶解－结晶平衡状态。进入井筒的产出液除含盐微粒外，过饱和的产出液因温度、压力的变化不断结晶析出盐微粒，沉积、结晶在井筒和管壁上。地层流体在向井筒渗流过程中，盐微粒不断在近井地带和炮眼附近沉积，从而堵塞渗流通道，导致部分油井产液量