第一章切削加工基础知识.ppt

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进给力 切削热 积屑瘤产生过程 通用夹具 专用夹具 组合夹具 夹具组成 六点定位原理 完全定位与过定位 欠定位与不完全定位 思 考 题 及 习 题 1.机床夹具可分为几类,各应用于何种生产中? 2.机床夹具基本组成部分有哪些,其作用是什么? 3.工艺基准可分为哪几类,其作用是什么? 4.工件的六点定位原理是什么?加工工件时,是否必须限制工件的六个自由度? 第一章 切削加工基础知识 4)连接元件 是指用于确定夹具在机床上具有正确位置并与之连接的元件。 5)其他元件及装置 有些夹具尚需设置分度转位装置、靠摸装置、工件抬起装置和辅助支承等装置。 第一章 切削加工基础知识 6)夹具体 夹具体是用于连接夹具元件和有关装置使之成为一个整体的基础件,夹具通过夹具体与机床连接。 定位元件、夹紧装置和夹具体是夹具的基本组成部分,其他部分可根据需要设置。 1.5.2 工件的定位 1.六点定位原理 工件在空间可能具有的运动称为工件的自由度。 在空间直角坐标系中,不受任何限制的工件具有六个独立的自由度。 第一章 切削加工基础知识 要使工件在空间具有确定的位置(即定位),就必须对这六个自由度加以约束。 从理论上讲,工件的六个自由度可用六个支承点加以限制。 这六个支承点在空间按一定规律分布,并保持与工件的定位基面相接触(既不能离开,也不能进入工件里面),如图所示。 第一章 切削加工基础知识 如图中如此设置的六个支承点,去分别限制工件的六个自由度,从而使工件在空间得到确定位置的方法,称为工件的六点定位原理。 1,2,3-- 4,5-- 6-- 第一章 切削加工基础知识 2.完全定位和不完全定位 完全定位:工件的六个自由度完全被限制的定位。 第一章 切削加工基础知识 不完全定位:按加工要求,允许有一个或几个自由度不被限制的定位。 工件定位时,并非其六个自由度都需要完全定位。 第一章 切削加工基础知识 在实际生产中,工件被限制的自由度数一般不少于三个。 3.欠定位与过定位 欠定位是按工序的加工要求,工件应该限制的自由度而未予限制的定位。 过定位是工件的一个自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位,亦称为重复定位。 第一章 切削加工基础知识 在确定工件定位方案时,欠定位是绝不允许的。 第一章 切削加工基础知识 过定位一般是不允许的。 如果工件定位不产生干涉时,过定位也是允许的。通常情况下,应尽量避免出现过定位。 第一章 切削加工基础知识 4.消除过定位及其干涉的一般途径 1)改变定位元件结构 第一章 切削加工基础知识 4.消除过定位及其干涉的一般途径 1)改变定位元件结构 第一章 切削加工基础知识 4.消除过定位及其干涉的一般途径 1)改变定位元件结构 第一章 切削加工基础知识 2)撤消重复限制自由度的定位元件 第一章 切削加工基础知识 3)提高工件定位基面之间及夹具定位元件工作表面之间的位置精度 5.常见的定位方式及定位元件(自学) 第一章 切削加工基础知识 成形刀具法车成形面 数控车床车成形面 主运动、进给运动 切削速度 进给量 切削深度 思 考 题 及 习 题 1.分析、判断在车削、钻削、铣削、刨削等的加工过程中,机床的主运动和进给运动以及切削用量三要素。 2.车刀的刀体(刀头)由哪些部分组成,怎样判断确定? 三个表面 车刀刀头组成 车刀静止参考系 车刀角度—前角、后角 车刀角度—主偏角、副偏角 车刀角度—刃倾角 思 考 题 及 习 题 1.分析、判断车刀的五个基本角度,并了解这几个角度的作用。 2.分析刀具在切削塑性金属时,切削变形过程,切削力的来源、几何分力,切削热产生、传散。 总切削力 切削力 背向力 第一章 切削加工基础知识 第一章 切削加工基础知识 刀具刃口不可能绝对锋利,总有一段纯圆半径rε的刀尖圆弧,导致切屑与工件基体的分离点O不在刃口圆弧的最低点,而有一层厚度为ΔH的金属层留下来,经O点以下刃口弧面的挤压变形后成为已加工表面,ΔH减薄到Δh。 因为刀具挤压变形后,金属塑性变形部分不能恢复,恢复的只是弹性变形部分(即Δh)。塑性变形越大,表面变形强化越严重。 第一章 切削加工基础知识 表面变形强化可提高零件的耐磨性和疲劳强度,但变形强化也会加剧刀具磨损,给某些后续工序(如刮削)带来不便。 在切削加工时,可通过控制零件表层金属塑性变形的大小,适当控制

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