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★中压风管系统大多数用于低级别的净化空调系统，恒温恒湿系统和排烟系统，对风管质量要求较高，因此，中压风管的严密性试验，应在漏光法检测合格后，做漏风量测试的抽检，抽检率为20%，且不得少于一个系统。 ★高压风管系统的泄漏，会对系统的正常运行产生较大的影响，因此对他应全部进行漏风量测试。 3、通风与空调工程系统的调试 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调试，工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整，使其达到室内环境的要求。 通风与空调系统的调试及综合效能测定、调整程序 组织调试小组 系统调试前的各项检查 智能化及防排烟系统设备检查 系统调试准备 设备单机试运转及调整 系统风量和水量的测定与调整 智能化及防排烟系统单体设备调试 智能化及防排烟系统控制设备联动调试 系统无生产负荷联合试运转及调试 资料整理及系统竣工验收 系统综合效能测定及调整 1、通风与空调系统的调整测试和联合试运转 1）、通风与空调系统调试的目的 通风与空调工程安装完毕，进行系统的调整和测试，属于无生产负荷的联合调试，目的是验证过程的施工质量，及时发现并解决存在的问题，找出原因，提出修改建议和解决办法，为工程竣工移交后的安全、经济合理运行打好基础。系统调试主要考核室内的空气温度、相对湿度、气流速度、噪音或空气的洁净度能否达到设计要求，是否满足生产工艺或建筑环境要求。空调系统带冷（热）源的正常联合试运转，应根据竣工季节与设计条件是否相符合作出决定，如，夏季可仅做带冷源的试运转，冬季可仅做带热源的试运转；过度季节可根据环境温度、设备运行条件，确定带冷源或热源运转以及运行时间的长短。 2）、通风与空调系统调试的组织 通风与空调系统联合试运转及测试调整有施工单位负责组织实施，设计单位、监理单位和建设单位参与。 3）、系统调试前的准备工作 ★系统调试方案报送监理工程师审核批准。 ★系统调试所用测试仪器仪表，其测量精度满足实际测试要求，性能稳定可靠并在其检定有效期内。 ★现场通风、空调房间及机房，围护结构齐全、清洁干净，达到质量验收标准。 ★与其他专业配套的施工项目已施工完毕。 ★检查各相关设备并进行单机试运转。 ★电控防火、防排烟风阀手动电动灵活、操作可靠，信号输出正确。 ★通风管道、风口、阀附件及其吹扫、保温等施工项目已完成，并形成证实其符合质量验收要求的记录。 4）、通风与空调系统无生产负荷联合调试的主要内容 ★测定通风系统风机总风量、风压及转速、平衡各风口风量。 ★测定空调设备风量（包括送风、回风、新风）、余压及风机转速、平衡各风口风量；测定盘管冷（热）水流量并做水量平衡调整。 ★测定制冷及热源设备工质运行压力、温度和冷（热）水压力、温度及总流量。 ★测定冷却水系统压力、温度及总流量，平衡调整个冷却塔水量。 ★测定防排烟系统风量、风压及疏散楼梯间等处的静压差，并调整至符合设计与消防的规定。 ★测定舒适性空调房间温度、相对湿度。在达不到设计要求时可测定送风温度、相对湿度及风量，并追溯至空调机测定其送风及新风入口温度、相对湿度和风量，以及判断系统是否存在问题。 ★测定恒温恒湿系统房间内空气温度、相对湿度及波动范围，依据其精度要求，整定二次加热器及加湿器的工作状态。 ★对有静压差要求的场所，调整送、回（排）风量额或调节恒压风阀以满足其设计条件。 ★测定空调房间室内噪音是否符合设计规定。 ★测定通风机、制冷机、空调器等机房外侧庭院及与机房相连接的风口、风亭处的噪声值，应符合现行国家标准《城市区域环境噪音标准》（GB3096）的规定。 ★通风与空调系统的调试，最终使系统风量、各房间送风量、房间压差达到设计要求，水系统调试使水系统流量、温度正常，房间温度湿度达到设计要求。 ★净化空调系统的调试应根据洁净室不同的级别以及不同的设计参数，决定所需要的测试项目。测试应在系统维护结构完成，空调设备单机试车正常，系统联动完成，风量、压差平衡完成之后进行。过滤器检漏、洁净度测试、浮游菌和沉降菌测试，宜在系统温湿度调试完毕并控制正常之后进行。 2、通风与空调工程综合效能测定与调整 1）、通风与空调工程中综合效能试验与调整的目的及组织 ★带生产负荷的综合效能试验与调整是在交工前对系统进行带生产负荷的综合性能评定，是对通风与空调工程整体质量的检验和验证。为了使系统运行满足生产负荷的工况，确保工程投资效益的正常发挥，综合效能试验与调整应在已具备生产是运行的条件下进行。 ★通风与空调工程综合效能测定与调整由建设单位或业主负责组织和实施，设计单位、施工单位参与配合。 2）、通风与空调工程综合效能试验的实施要求 ★综合效能试验测定与调整的项目，应有建设单位根据生产试运行的条件、工程性质、生产工艺等要求进行综合衡量确定，一般以适用为准则，不宜提出过高要求。 ★净化空调系统综合效