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许昌威玛德机械制造 电泳工艺指导书 WMDGY-018 有限公司 第1页 共9页 一、 上件工序 目的：将除锈好的工件分类挂装在专用挂具上，由电动葫芦输送进行涂装。 挂装时操作要点： （1） 防止外部杂质（如水、油滴、带入的脏物等）污染，以保护磷化膜表面（磷化工件为:操 纵盘底盒、呼梯盒、导靴、新加坡井道件）；抛丸工件要求无油、锈，特别注意不能有 抛丸介质（抛丸工件为：井道件、曳引机底座）。 （2） 操作人员带上干净的手套以便接触磷化层。 （3） 保证磷化后工件的清洁。 （4） 保证小部件牢固地挂在运输链上，接触点导电良好。 （5） 保证磷化部分在外观上无变色、无条纹、无花纹、无水渍的均匀一致的磷化膜。 维护管理： （1） 每班生产前应检查挂具，损坏的挂具应脱离生产线进行维修。 （2） 每班生产前应检查待涂工件，按冷轧、热轧、工件大小进行分类挂装。 二、 纯水洗工序 目的：冲洗掉工件表面的浮灰及其它机械杂质。 材料名称 槽液管理 材料补加 项目 标准 检验频次 参数超标时，更换纯水满足标准 纯水 PH值 6. 5-7. 5 1次/班 电导 W20 1次/班 槽液PH值检测：用酸度剂测定，25°Co 槽液电导值检测：用电导率仪测定，25°Co 维护管理：1）每班生产前应检查喷嘴喷射情况，调整喷射压力为0.1-0.15MPa （供参考）。 2）每天更新一次喷淋槽槽液，每周一次清洗全部槽体。 三、电泳工序 三、 电泳工序 WMDGY-018 第2页 共9页 目的：在工件上通过电沉积形成一层致密、均匀的电泳漆膜。 项目名称 控制值 检验频率 试验方法 固体份NV % 18±2 1次/日 130°Cxlh PH值 5.8-6.5 1次/日 酸度计法25r 电导率 uS/cm 1200+400 1次/日 电导仪 25 °C 颜基比 P/B 0?06?0?12 1次/月 槽液温度 °C 28±2 1次/班 温度计 沉积电压 V 120?250 根据工件调整 漆膜硬度 H 22H 1次/ R 漆膜厚度 u m 15 ?25 根据工件调整 测厚仪 漆膜附着力 级 0 1次/日 划格器 阳 极 液 PH值 2?0?5.0 1次/日 电导率uS/cm 300?1000 1次/日 电导仪 25 °C 超 滤 液 流量 L/h -m2 30 ?35 2次/班 PH值 6.0?6?5 1次/日 电导仪 25 °C 操作耍点: 1、加料 1）漆料补加 在正常施工条件下，电泳槽中的固体份，溶剂和其它添加物被带岀电泳槽，靠添加原漆来 维持最佳工作状态，每100KG原漆I古I含量大约上升1%。 漆料补加应在工作间隙，补加后要充分搅拌1小时方可过线生产。 2）溶剂、中和剂的补加 溶剂、中和剂的补加通常在调漆罐内随原漆加入，特殊情况，可在槽上溢流堰区域缓慢撒入 槽中，一次最大添加量不应超过20KG,如需多加，可分次补加。 2、 排放 1） 超滤液排放 电导率控制在1000-1400,超过1400应排放超滤液，以除去低分子量及水溶性盐类，减少 涂膜不良现象发生，帮助被涂物之润湿和增进耐腐蚀性与附着力。电导率控制之粗算法： 排放后槽液电导率二（槽液电导率值*3.8-UF排放体积*UF电导率）/3.8 2） 阳极液排放 槽液PH值控制在5.8-6.5,过高则排放阳极液，过低则补加中和剂。 3、 电泳操作要点 （1）保证给每个工件提供一个充分的电泳时间。 （2）记录槽液分析、添加、系统检查和操作数据。 （3） 控制槽子的操作参数。 （4） 制定维护标准和槽液补充方法以缩短设备停产周期。 （5） 维持槽液标准和阳极液标准。 （6） 超滤液输出量应满足后冲洗的需要。 （7） 控制适当的槽液搅拌，不产生泡沫。 （8） 当过滤器压差达到额定值（约0.02-0.04bar）,及时更换过滤袋。 （9） 每班检查一次循环导管的循环情况。 （10） 保证涂料热交换系统止常工作，且槽温控制在操作参数范围内。 （11） 保证涂料添加系统正常工作。 （12） 及时完成所有设备修理，并记录。 （13） 不要关闭槽子的搅拌系统或停止搅拌超过1小时。 （14） 不要让工件长时间停在电泳槽内。 （15） 电泳主槽中不要有掉下的工件及杂物，若有落槽，要及时打捞。 （16） 止常情况下不要停止阳极液循环。 维护管理： 1） 三个月清槽一次，对槽体进行清洗，阳极管及循环管道、阀门等相关设备进行全面维护、 维修。 2） 一年一次清洗循环管道。 3） 一个刀检查一次阳极罩的泄漏和阳极板的锈蚀情况，并及时修理和更换。 4） 超滤管按超滤说明进行清洗和保养。 四、UF 四、 UF液冲洗工序 目的：洗净附着在工件表面的槽液及杂质。 材料名称 槽液管理 材料补加 项目 标准 检验频次 参数超标时，纯水调整 1#UF 液