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——质量管理发展三个阶段及其比较 2.基础工作 一、波动及其原因 1.偶然波动 若仅仅是偶然波动出现，那过程输出呈正态分布。这个分布不随时间而变，因而可以预测结果。 2.异常波动 波动不可能消除，但是可以减小。 原材料不均匀设备性能不稳定工具破损 操作不当量具性能不稳定 2.如果过程处于统计控制状态——只存在偶 然波动 控制图是一个简单的过程控制系统。 (1)计量值控制图 控制图的原理 控制上限(记为UCL) 为?T+ 3?T 控制下限(记为LCL)为?T- 3?T 控制中心线 (记为CT)为?T 构造 有时还把控制线内分成几个区域： 实际中 ?T 与 ?T 常是未知的，需收集一定数量的样本作出估计。 ?T常用 X 作估计， 记 ?T 的估计为 ?T ， 则中心线及上、下控制线分别为: 计量控制图:控制界限的制定 计量值控制图基于正态分布，正态分布有两个参数： 均值-极差控制图 (X-R图) 控制线如下： 均值-标准差控制图 ( X-s图 ) 控制线如下： 单值-移动极差控制图 (x-Rs图) 中位数-极差控制图 (X-R图) 控制线如下： 计数控制图 计点控制图 采用计数控制图的优点 计件控制图控制界限如下： 当样本大小 n 不等时，UCL与LCL将随之而变化 控制界限如下： 单位不合格数控制图控制界限如下： 当样本容量相等时，可以用c图 控制界限如下: c图 控制图实际上是生产过程质量的一种记录图形，它提供了判断过程是否处于统计控制状态的一种方法。 (二)控制图的两种错误 3.如何减少两种错误 上下控制线最优间距——6? （三）判稳准则: （四）判异准则 （2种类型） 常见的异常情况与模式有如下八种 (五)合理子组原则 (六) X一R控制图的分析 R(或s)图保持在统计控制状态 ——偶然波动。 R(或s)图不能保持在统计控制状态 ——异常波动。 R (或s) 图失控还会影响到均值的控制图。 应首先判断R(或S)图的受控状态。 再进一步考察均值的受控状态。 建立和使用计量控制图的步骤: 3.作R图，将各样本点与控制限进行比较， 检查数据点有无失控或异常模式。若有 分析失控或异常，找出原因 ，进行纠正， 防止再发生。 4.剔除异常的子组，重新计算 R图 CL，  UCL，LCU，再次确认所有点受控。 必要时，重复直到所有点受控 5.当异常的子组剔除后，用留下的子组数 据，计算和，并计算它们的上下控制线。 7.当两个图都显示处于统计控制状态并 且满足过程能力的要求时，可以用于 实际的过程控制。 采用常规控制图应该考虑的问题 1. 设规范要求特性值在 LTL与 UTL 之间过程的 标准差的估计为： 这是一个潜在的过程能力指数 当Cp1时，过程不能满足规范要求 当Cp=1时，过程刚好满足规范要求 在实际中最好能使Cp=1.33 2.有偏离情况过程能力指数cpk的计算: 当产品质量分布的均值与公差中心M不重合(有偏离)时需对cp加以修正、计算如下 提高过程能力的途径 七、建立控制图前期的准备工作 当控制图使用了一段时间后，应根据实际的质量水平，对控制图的中心线和上、下控制线进行修正，使控制水平能够不断提高。 数据的获得比较容易，一般不需要专门的收集技术。 SPC SPC CL = P UCL = P + 3 P(1-P)/n LCL = P - 3 P(1-P)/n P 图 当样本大小相差不大时： 在n-0.25n 与n+0.25 之间时用 n代替n 当LCL 0时，取LCL=0 SPC SPC CL = np UCL= np + 3 np(1 - p ) LCL= np - 3 np(1 - p ) np 图 当样本容量相等时，可以用np图 当LCL0?时，取LCL=0 SPC CL = u UCL = u + 3 u / n LCL = u - 3 u / n u 图 SPC CL = C UCL = C + 3 C LCL = C - 3 C 当 LCL 0 时,取 LCL = 0 SPC 1.虚发警报 过程实际上没有失控而虚报失控，这类错误发生的概率记为 ? 。 2.漏发警报