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汽轮机附属设备 六、汽机的附属设备（余热发电） 　 1、凝汽器； 2、油系统； 3、射水抽汽器； 　　4、循环冷却系统； 凝汽器设备 凝汽器顾名思义就是凝结蒸汽的设备。 作用之一就是在汽轮机的排汽侧建立并维持低温和高度真空状态，减少冷源损失。 作用之二就是回收凝结水，蒸汽凝结水品质很高，一般经过除氧后可直接用于锅炉给水，这样可大大减少锅炉补水 凝汽器水室分成两个部分，可以一部分运行一部分检修。 凝汽器胶球清洗装置能在运行中进行自清洗。 凝汽器热水井，有一定的储水量，以保持热井水位相对稳定，有利于凝结水泵的运行。 凝汽器外观 凝汽器内部结构 汽轮机油系统 汽轮机油系统的作用 现代汽轮机的调节保护系统都是用油驱动的，各轴承也需要大量润滑油进行润滑和冷却，因此每台气轮机组，均设置供油系统，在各种运行工况下，不间断的向调节系统，保护系统和轴承供油，并保证油压、油温和右的流量符合要求。 通常情况，调节系统用油和润滑系统使用同一牌号的润滑油，由一套供油系统供油。 汽轮机油系统组成 汽轮机油系统的组成 一、油泵：包括主油泵，交流高压油泵和交直流润滑油泵。 一般油泵采用离心式油泵，主油泵置于前轴承箱内。 二、油箱：供油系统存油的容器，保证油在油箱中有足够的 停留时间，以便分离出油中所含气体、水分和残渣。 三、冷油器：是一种表面式换热器，用于吸收润滑油流经轴 承所吸收的热量。 四、油净化装置：润滑油由于不断吸热放热，长时间运行会 出现乳化，需要定期处理和更换汽机用油 五、油压调节和低油压保护装置。 汽轮机油系统流程图 汽轮机油系统设备图片 射水抽汽器的工作原理 射水泵抽吸射水箱的工业水将其升压后经水室射入射水抽汽器喷嘴，喷嘴将压力水的压力能转变为速度能，水流高速从喷嘴射出后在水室中形成高度真空的负压区，从而把凝汽器内的汽气混合物吸入水室内和工业水一起进入扩散管后，水流速度减慢压力升高最后以略高于大气压的压力排出扩散管进入射水箱。 射水抽汽器系统图 汽轮机循环冷却系统 循环冷却水系统包括循环冷却水泵、组合逆流式机械通风冷却塔，循环水池、循环水管网、加药装置和无阀过滤器。 系统运行时。循环冷却水池抽水送至各生产车间供生产设备冷却用水，冷却过设备的水（循环回水）利用循环水泵的余压送至冷却构筑物，冷却后的水流回循环水池，供循环水泵继续循环使用。为确保该系统良好，稳定的运行，系统中设置了加药和旁滤设备。 循环冷区水系统流程图 风机冷却塔 电厂冷却设备主要分为冷却池和冷却塔两种形式。 冷却塔分为自然通风冷却塔和机力通风冷却塔两种，机力通风冷却塔分为风筒式和抽风式两种，我厂选用的是机力通风冷却塔是抽风式横、逆流冷却塔。 具有冷却能力大，占地面积相对较小的特点。 余热发电项目循环水设备选型 一、组合逆流式机械通风冷却塔（两台） 型号：10BNGZ—2000；设计出力：2000m3/h； 二、循环冷却水泵（两台） 型号：20SH-13A；流量：1440~1872~2232m3/h； 扬程：34~31~26m； 三、无阀过滤器（一台） 型号：GLG150—Ⅱ—1700；设计出力：150m3/h； 四、组合逆流式机械通风冷却塔（两台） 型号：JY-0.3/0.72-A-1；设计出力：0~200L/h； 化学制水系统工艺流程 为满足于热电站锅炉给水水质标准，天津设计院设计的水处理方式为“过滤+反渗透”系统，厂区生活给水一次通过原水箱、多介质过滤器、活性碳过滤器，过滤后经高压泵送至反渗透装置，达标出水进入软水箱再由软水泵将软化水送至汽轮发电机组使用。标准要求出水硬度不大于0.03mmol/L，实际出水指标要低于该值。 前提条件是化学车间补水也就是进入原水箱的水必须满足《生活饮用水水质标准》。 化学制水系统工艺流程图 原水箱、软水箱 为满足事故、机组启动调试阶段的用水要求，设置原水箱和软水箱各一台。原水箱容积为20立方米，可以满足系统额定状态最大补水量1.8小时清水耗量（最大补水量6t/h）。软水箱容积40立方米，可以满足2#窑两台余热锅炉2.07小时额定蒸发量（2#窑两台余热锅炉额定蒸发量7.97t/h+11.38t/h）。 原水箱、软水箱外型图 多介质过滤器 利用器内粒状滤