《第5章 材料的形变和再结晶4》.pptVIP

曾荣昌;本节主要内容;Questions?;为什么钻戒不用纯金而是用白金作为托架？;;单晶与多晶有何区别？;单晶与多晶性能比较;晶界对金属材料性能的影响;单晶材料的获得成为突破现有材料极限的有效方法;多晶体与单晶体塑性变形比较;1. 晶粒取向的影响;;;晶粒之间变形的协调性;2、晶界的影响;3、晶界对变形的阻碍作用;4、多晶体塑性变形的特点;5、细晶强化(Strengthening by grain size reduction);细晶强化;;霍尔-佩奇公式的应用-解释镁合金AZ61疲劳裂纹形成机理;二次疲劳裂纹产生的原因;细晶强化：;;晶界在塑性变形中的作用;三、固溶强化（SOLID-SOLUTION STRENGTHENING）;固溶强化;2）影响固溶强化的因素;溶质原子尺寸的影响;3）固溶强化机制;固溶强化对性能的影响;利用合金固溶强化理论，白金的硬度显然比纯金的高，以保证钻石不会从戒指中脱落。;4）屈服现象与应变时效;吕德斯带;吕德斯带与滑移带比较;屈服现象的物理本质;柯垂尔（COTTRELL）气团;位错增值理论;;②应变时效;结构：基体+第二相 按第二相粒子的尺寸大小进行分类 一、聚合型合金的塑性变形 ①两相均为塑性相 合金的变形能力取决于两相的体积分数 ②塑性相（基体相）＋脆性相 取决于第二相的相对数量、形状、大小和分布;;2、多相合金的塑性变形;①不可变形微粒的强化作用 借助于粉末冶金方法加入的第二相粒子为不可变形的 粒子越多、间距越小→强化作用↑ 弥散强化：当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时而导致的显著的强化作用。;;多相合金的塑性变形;强化作用：;;;四、塑性变形对材料组织与性能的影响;;;;２、亚结构的变化;３、性能的变化;;②单晶体的加工硬化曲线;③多晶体的加工硬化;④加工硬化的工程意义;２）其他性能的变化;４）形变织构;②类型：;③性能影响：;５）残余应力;第一类内应力（宏观残余应力）： 由物体各部分的不均匀变形所引起。 第二类内应力（微观残余应力）： 由晶粒或亚晶粒的变形不均匀性引起。 第三类内应力（点阵畸变）： 由于在塑性变形过程中形成的大量点阵缺陷引起的。;小结;③小结;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiu dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8gen;56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm56384866666gjfdghmghm;￥1111111111111