2010100A-100-40-10保温结构说明书.doc

南京扬子石油化工 设计工程有限责任公司 工程名称 泰州东联化工重油制烯烃项目 设计项目 重油罐区（一、二）及输送泵棚 拱顶罐保温结构 说明规定 工 程 号 2010100A 设计阶段 详细设计 图 号 2010100A-100-40-10 专 业 配管 第 PAGE 1 页 共12页 拱顶罐保温结构 说明规定 版次 编制/日期 校核/日期 审核/日期 说明 目录 1 概述 ………………………………………………………………………(3) 2 施工程序及技术要求 ……………………………………………………(4) 2.1油罐罐壁保温的施工程序………………………………………………(4) 2.2施工技术要求……………………………………………………………(4) 2.3材料用量表………………………………………………………………(5) 1 概述 本设计适用于泰州东联化工重油制烯烃项目重油罐区（一、二）及输送泵棚30000m3、20000m3、3000m3、20 本工程设计、施工执行标准《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 及《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008。 本设计保温结构自内至外由防锈层、保温层、保护层组成。法兰、人孔等需拆卸检修的部位采用可拆卸的保温结构，储罐罐体等无需检修的部位，采用固定隔热结构。 (1)、防锈层：凡需要防锈的储罐进行保温前，需要对储罐外罐壁全面除绣并铲除焊疤后刷防锈底漆二道作为防锈层。 (2)、保温层：保温层应选用具有容重轻、导热系数低、化学稳定性好、耐高温等性能好的保温材料。介质温度≤250℃保温层采用岩棉制品，介质温度＞250℃保温层采用硅酸铝制品，各类 岩棉预制板必须符合以下技术指标。 密度：80～120kg/ m3 导热系数：λ=0.044+0.00018（tm-70）w/m.K 吸水率：＜5％ 使用温度：≤25 外形尺寸：误差不大于±2mm 粘结剂含量：不大于3％。 硅酸铝预制板必须符合以下技术指标。 密度：120～200kg/ m3 导热系数：λ=0.056+0.0002(tm-70)w/m.K 吸水率：＜5％ 使用温度：＞2 外形尺寸：误差不大于±2mm 粘结剂含量：不大于3％。 (3)、保护层：外保护层采用0.6mm的铝合金薄板、0.5mm的镀锌薄钢板 本设计保温层采用岩棉预制板，外保护层采用0.5mm的镀锌薄钢板。 2 施工程序及技术要求 储罐保温施工，必须在罐体所有接合管、梯子平台、管道和仪表支吊架以及温结构要求的支撑圈、防雨檐、支架等全部焊接完毕，并且储罐充水试压、试漏之后进行。 2.1 储罐罐壁保温的施工程序 （1）、罐体所有接合管、梯子平台、管道和仪表支吊架以及温结构要求的支撑圈、防雨檐、支架等全部焊接完毕； （2）、充水试压、试漏经检验合格； （3）、罐壁外表面面除绣并铲除焊疤； （4）、刷防腐底漆二道 （5）、铺置预制板 （6）、捆扎14＃镀锌铁丝二道 （7）、铆接外保护层 （8）、外保护层下部用沥青封口。 2.2 施工技术要求 2.2.1储罐必须设置隔热支撑圈，支撑圈由挡板和承重板组成，挡板为扁钢60×3，承重板为扁钢40×3，承重板每隔1米与罐壁及挡板焊接。保温预制板和外保护层的定位取决支撑圈，因此支撑圈应按图2.2.1-1、图2.2.1-2的要求准确设置，使预制板正好卡在两个支撑圈之间，保证外保护层布置整齐。 2.2.2岩棉预制板尺寸为980×640mm，半块预制板尺寸为980×320mm。预制板竖缝要挤紧，保证搭接严密，并用14＃镀锌铁丝捆牢。局部地方可将预制板切割为要求的形状和尺寸，但也须用14＃镀锌铁丝捆牢。预制板尺寸见图2.2.2-1 2.2.3固定14＃镀锌铁丝的支架用扁钢30×3焊接在罐壁上，沿罐周布置。当支架与罐壁接合管、人孔、清洁孔等标高相同时，可局部位移或增设支架，以保证每块岩棉板都捆扎牢固，30000m3、20000m3、3000m3、 2.2.4外保护层： 外保护层采用瓦楞板形式，用1000×2000×0.5mm的镀锌薄钢板按图2.2.4- 棱，在罐壁竖向布置，棱应在同一条直线上。镀锌薄钢板环向搭接必须在支撑圈上，应自下而上敷设，并且要上口搭下口，搭口朝下，纵向接缝和环向接缝均搭接50mm。见图2.2.4-1 2.2.5外保护层镀锌薄钢板与支撑圈之间，镀锌薄钢板与镀锌薄钢板的搭接处，都用密闭型抽芯铝铆钉铆接。外保护层镀锌薄钢板与支撑圈的环向搭接用F1-5×12.5抽芯铝铆钉，外保护层镀锌薄钢板之间的竖向搭接用F1-4×10抽芯铝铆钉。