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夹具课程设计专周 设计题目：底座铳床夹具设计 姓名：黄金龙 班级：10421 学号：07 指导老师：刘平 成都工业学院 2012.11.16 目录 TOC \o 1-5 \h \z 一.生产类型 2 二设计任务 2 工序尺寸及技术要求 4 设计的准备.…错误！未定义书签。 分析零件图的形状、尺寸及结构 错误！未定义书签。 使用设备 3 使用的刀具 3 \o Current Document 方案设计 3 1?确定定位方案 3 确定夹紧方案 4 夹具定位基准及限制的自由度..…4 标注尺寸和计算 5 确立分度方案 5 确立夹具结构方案 5 \o Current Document 夹具的总体设计 6 \o Current Document 设计夹具零件 6 \o Current Document 夹具的装配调试及验证 6 \o Current Document 八?总结 7 九.参考资料 底座设计说明书 ,生产类型 屮批量生产 1,设计任务 设计底座铳床装夹加工的夹具。工件如图丿 设计底座铳床装夹加工的夹具。工件如图 丿 1工序尺寸及技术要求 加工底面B,使粗糙度值达3. 2及其他端面粗糙度值达6. 3 加工直径为25的孔和直径为30的沉头孔 加工直径为30和60的沉头孔 设计的准备 分析零件图的形状，尺寸及结构 大支座为小型体壳类零件，形状很复杂，采用铸铁HT20-40 制造，已加工的部位有2*230的沉头孔，4)4 0的沉头孔， 底面B 使用设备 使用刀具 e 7的硬质合金铳刀 按生产纲领和夹具的复杂程度(按加工零件的形状和大 小，加工部位，定位原件结构，导向原件结构，加工精度要 求) 1? 装夹工件的数量 单件 2. 夹紧的动力 手动 3. 夹具的结构类型 旋转型铳床夹具 方案设计 1.确定定位方案 从分析工序图可知，工件的主要加工部位，3 0孔，被加工 的位置要求是1 2 + 0.043 -0的十字槽，孔与底面的垂直度为+0?021 -0,从基准的重合原则和定位的稳定性、可靠性出发，选择B面作为 基准面，并选择其中以①30孔轴线定位，采用压板压紧机构，具有 较高的地定位精度。 底面 与支撑板相靠定位 端面 与压板相靠定位 ①30孔和①25的 孔 用①30鬪柱销定位和用①25的菱形销 2 ?确定加紧方案 由零件图可知零件的设计基准是底面和①20孔的中心线，且在 上工序一把所有需要的面以加工好，所以就用①20孔中心线和底面 作为其基准之一，在加上一个端面，另一个端面压紧零件以完全定位, 如图下。 限制的自由度 底面 X旋转，Y移动 压板 Z移动， ①30孔,①25孔 X移动,Y移动，Z旋转 工件上表面为平面，所以可以考虑用压板直接压紧。但在转盘上再加压板不 仅使压板结构复杂化，还增加了压板的重量，加工时会更容易产生误差，因此考 虑直接将压紧装置通过螺栓连接-?起，如下 4?标注尺寸和计算 夹具的外形尺寸；定位尺寸和与工件对应的尺寸；这类尺寸公差一般 取工件对应的尺寸公差的1/2?1/5,—般取1/3；所有配合尺寸。如钻套与钻模板、 菱形销与夹具体的配合尺寸一般去IT6?IT8级，未注工差参照国标。 木题中在设计夹具是以把设计基准和定位基准重合，所以在计算夹具谋差时 只需要基准不重合误差,iru.a三个定位基准有两个都是平而所产生的误差主要在 菱形销上，所以这里只对菱形销的分析。 误差分析：菱形销 本题采用的是①25f 6菱形销上偏差是+0.015。下偏差是+0.002 所以有 Dmax=0.021-0.002=0.019 Dmax/2=0.0085 由 l/3T=0.013 Dmax/21/3T 所以夹具精度合格 5 .确立旋转方案 按生产纲领和可靠性要求，使用旋转夹具满足经济性要求 6?确立夹具结构方案 考虑夹具的刚度、强度和工艺性要求采用铸造夹具体结构 夹具的总体设计 设计总共由三部分组成，上部夹紧装置，屮部过度装置，下部连接装置，上 部和中部通过螺栓连接销定位，中部和下部通过螺栓连接配合定位。具体如图 /? / / ? / 、、 六.设计夹具零件 设计非标准零件图 七.夹具的装配调试及验证 夹具设计时应注意导向元件和定心夹紧机构的调整装配后试切工件，验证 夹具加工精度和生产率 八?总结 通过此专周的学习，我认识到大支座的加工工艺设计主要是进行零件的 加工工艺路线，夹具的设计主要是要设计出止确的定位夹紧机构。在木设计中工 件的加工工艺路线正确合理，夹具的定位夹紧机构也能达到定位夹紧的目的，能 保证加工工件的精度。此次设计在老师的指导下，通过多次对定位夹紧机构的分 析最终选择采用压板差动机构来实现零件的定位夹紧。在这个过程小，对机械加 工工艺和夹具设计有关的知识有了更深的理解，增强了对本专业综合知