剪床(龙门剪)工安全技术操作规程.docxVIP

1 本岗位危险源及事故类别 1.1 刀具运行时，手进入危险区造成伤害  1.2 机械装置、刀具、工件造成的绞伤、挤压、碰撞、砸伤、割伤等  1.3 操作机构、安全装置失灵等机械故障造成人员伤害  1.4 误操作、两人或多人联合作业时配合不当造成伤害  1.5 剪切时刀具破碎、工件放置不当、废料飞出造成人员伤害  1.6 液压元件超负荷破裂，高压介质瞬间冲出，造成伤害  1.7 工作现场环境不良操作者滑倒或跌倒造成的事故  1.8 人体直接接触到设备的带电部位、电源，电器漏电造成触电事故  1.9 吊装作业时造成起重伤害  1.10 噪声、振动  2 控制标准  2.1 《机械加工设备一般安全要求》国家标准  2.2 《冲压车间安全生产通则》国家标准  2.3 《剪切机械安全规程》国家标准  2.4 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》国家标准  2.5 《起重吊运指挥信号》国家标准  2.6 《工业企业设计卫生标准》国家标准  3 作业要求  除遵守冲剪类安全技术操作规程《通则》外，必须遵守本规程。  1工作前  1.1 剪床(龙门剪)应由专人负责使用、保养。操作者必须熟悉设备的机械构造、性能及操作方法，并懂得保养知识。非操作者严禁使用。  1.2 剪床机械传动和电器部分，必须安装保护装置和保险接地装置，剪床上的照明电压不得超过36V。  1.3 正确穿戴劳动防护用品，扎紧袖口，女工发辫放入工作帽内。严禁上岗前饮酒。  1.4 检查离合器的作用是否正常：在单冲程情况下，踏杆在压下位置，剪刀经一次剪切后须能分离。  1.5 检查制动器是否正常，滑块须停在最高位置。  1.6 检查传动和其他部分的防护装置是否完整无缺，符合规定。  1.7 检查剪刀及压脚位置工作状态是否良好，刀片螺钉有无松动，刀片有无裂纹。  1.8 按照润滑规程规定，加注适当的润滑油，经试运转确认各部良好后，方可开始工作。  2 工作中  2.1 工作物必须压在压脚下，才能开机剪切；如板料过窄，不能被压脚压住时，或超过规定标准，均不得剪切。  2.2 要用工具取出卡在剪刀片下的裁片，禁止用手搬取，以免被裁片锋刃划伤。  2.3 不准超负荷剪切厚钢板，不准剪切淬过火的钢、铸铁及脆性材料。  2.4 剪下的板料不论堆码在地上或在落料小车上，其最高高度应低于刀片落下极限位置至少l00mm，以防板料倾倒伤人和损坏设备。  2.5 作业场地应保持大料摆放平稳，小料废料装箱，大料堆放高度不得超过1．2m。  2.6 剪切笨重工作物时，须有专人指挥，取得密切联系，行动一致后才能操作。  2.7 使用起重设备和挂绳时，应按起重设备和司索工安全技术操作规程执行。  2.8 钢丝绳、吊具被物体压在下面时，严禁用天车拉出。  2.9 往剪刃送料取料时，要精力集中，注意剪刃，不准与他人闲谈。  2.10 切下来的铁板或边角料如须拿取，必须与操作者取得联系，同意后方准进行。  2.11 遇有下列情形时，必须停机  a. 需离开机床或突然停电时；  b. 机床发生故障时；  c. 向机床注油时；  d. 调整定位时；  e. 检修设备时；  f. 清扫机床时。  2.12 使用天车配合工作时，必须遵守 《起重、司索工安全技术操作规程 》，指挥信号正确，周围人员未避开危险区域不得指挥起吊，上下配合要协调；选用合格吊索具，钩好挂牢；吊运物件时，身体闪开，如工件较长或有旋转可能，应使用牵引绳（晃绳），不准手扶运行；从料堆上吊取物件时，要从上到下的顺序进行，不准从下边抽吊。  3 工作后  1 关闭机床、切断电源，按规定清洁、保养机床。  2 清扫整理工地，堆放好半成品、成品。废料放在指定位置。  3 收拾好工具，吊索具放在指定位置。  4 认真填写交接班记录。  4 应急措施  4.1 发生伤害事故时，应抢救伤员，并及时、如实报告单位领导，保护事故现场。  4.2 发生人身触电事故时，应立即拉闸断电,使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。要及时、如实报告单位领导，保护事故现场。  4.3 发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，在问题排除后，方可进行操作。  继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常