W1714工作面回收主、副绞车硐室施工安全技术措施.docxVIP

为了回收W1714工作面设备，现决定从W1714风巷上帮开口，掘进W1714工作面主、副绞车硐室，并对W1714风巷进行起底。为了确保施工的安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。一、技术要求1、施工位置：从W1714风巷F4测点沿风巷方向向南8m(平）处为中，按N＝215°34′27的方位，以5‰的坡度掘进主副绞车硐室，具体位置如图一所示（单位：m）。图一：W1714工作面回收主、副绞车硐室平、剖面图2、主、副绞车硐室的规格为：深×宽×高=8.0mx4.2mX2.4m，并且要求全断面挂网。绞车硐室必须按5‰的坡度掘进,风巷底板标高为主、副绞车硐室掘进起点标高。3、施工方法：采用煤电钻打眼，爆破落煤，人工装渣，刮板输送机配合胶带输送机运输。4、W1714切眼主、副绞车硐室永久支护断面图，如图二所示（单位：mm）。图二：W1714切眼主副绞车硐室永久支护断面图5、永久支护设计：⑴ 该主副绞车硐室永久支护为矩形断面，采用锚/网/索联合支护。按照悬吊理论计算锚杆参数。① 顶部锚杆长度计算公式为：L＝KH＋L1＋ L2式中： L ——锚杆长度，m；H——软弱岩层厚度或冒落拱高度，m；K——安全系数，一般取K＝2；L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.4m；L2——锚杆在巷道中的外露长度，锚杆外露长度≤50mm。L＝2×H＋0.4＋0.05H＝式中：B ——巷道开挖宽度，m；f ——岩石坚固性系数。H＝4.2÷2÷3＝0.7则：L＝2×0.7＋0.4＋0.05 ＝1.85m根据以上计算，考虑十四煤的实际揭露情况（顶板有淋水时易破碎，完整性较差）为了支护安全，锚杆长度确定为2.5m。使用左旋螺纹钢锚杆可以满足锚杆支护的要求。② 顶部锚杆的间距、排距计算：根据施工工艺要求，巷道掘进循环进度为0.8m，锚杆间距为0.8m。锚杆排距为：a＝式中：a——锚杆的排距，m；K——安全系数，一般取K＝2；Q——锚杆的设计锚固力，50KN；γ——岩体容重；21.58～26.59KN/m3，取24.09 KN/m3。则：a＝ 1.18m根据以上计算，结合《锚杆喷射混凝土支护技术规范》规定：“锚杆间距小于锚杆长度的1/2”，加之十四煤顶板有淋水时易破碎，完整性较差。确定顶部锚杆布置间、排距为800×800mm。为有效控制巷道片帮，该巷道三帮各布置三排竹锚杆，锚杆间、排距为1000×800 mm，呈五花形。在掘进时，沿硐室掘进方向布置一排锚索，锚索间距为3.0m，锚索距南帮2.1m，距北帮2.1m。6、质量标准及要求：⑴ 保证项目① 锚 杆：顶上锚杆为Ф20mm左旋螺纹钢锚杆，加工长度2500mm，紧固端螺纹扣长80mm。每批加工的锚杆必须经检验合格并具有钢材合格证方可使用，垫板用10mm厚钢板加工,规格100×100×10mm。② 竹锚杆：两帮使用竹锚杆，规格为：Ф38×1500 mm。使用木托板，规格为：400×200×50mm，孔径Ф40mm。③ 钢筋网：顶部铺设钢筋网，采用Ф6mm钢筋加工，网片规格4200×1000mm, 网孔规格150×150mm。焊接牢固。每片网之间必须用联网丝联结好，联网丝间距200 mm。联网丝扭结转数不少于三圈。④ 锚固剂: 巷道锚杆顶部使用1节Z2335、1节锚杆Z2370树脂药卷，锚索使用3节Z2370树脂药卷；两帮竹锚杆使用水泥药卷，规格为：Ф23×250mm，每眼装2卷水泥药卷；树脂药卷和水泥药卷必须有出厂合格证，无变质破损现象。⑤ 金属网；主副绞车硐室三帮均铺设两片金属网，每片金属网的长边与硐室顶部的钢筋网相连，金属网长边与顶部钢筋网之间必须用联网丝联结好，联网丝采用300mm长的10＃铅丝。联网丝扭结转数不少于三圈，每隔个网孔必须联结一次。金属网与金属网之间必须扣扣相连。金属网规格：5.0m×1.0m。⑥ 锚 索：为Ф17.8 mm 的钢绞索，长5300 mm。托梁采用11#工字钢加工，长度600 mm，中部开孔Ф20 mm。⑵ 基本项目① 宽度：净宽4000mm，施工中线距巷道北帮2000mm，距巷道南帮2000mm。施工中线距一帮允许误差：合格0～＋150mm,优良0～＋100mm。② 高度：中间净高 2400mm，合格:0～＋150mm，优良:0～＋100mm。③ 抗拔力：钢筋锚杆抗拔力设计达到50KN。优良达到设计要求，合格达到45KN以上（锚杆拉力计型号为MLY-10T）。④ 锚杆安装： 合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。⑤ 钢带安装质量：钢带必须紧贴顶网