煤矿机电设备安全管理培训课件.ppt

机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 （速度保护） （位置保护） 一是防止过卷装置； 二是深度指示器失效保护装置； 三是松绳保护装置； 四是必须设防撞梁和托罐装置； 五是罐笼和箕斗提升，必须有过卷高度和过放距离。 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 过卷及蹾罐事故案例 某矿JKM2.5×4型多绳罐笼提升系统，在一次下放人员的过程中，因控制系统问题，使罐笼过放而导致重大人员伤亡事故。该系统为480kW交流电动机拖动，其运行的减速段为带负荷测量的低频制动。低频制动的投入，靠深度指示器联动的自整角机信号。由于维护不善，自整角机的相位错乱，继电器接触电阻过大，致使低频电压达不到应有的数值;而低频欠压保护和限速保护均失效，在控制系统出现故障时起不到保护作用。在下放人员过程中，当罐笼到达预定减速点时，提升机并未减速，司机发觉后进行工作制动，但未能凑效，转瞬之间乘人的罐笼进入楔形罐道，过放距离达10m。由于罐笼歪斜及罐门不符合安全要求，致使罐内人员坠落井底丧生。 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 过卷及蹾罐事故案例 事故原因： ( 1)深度指示器失效，自动减速装置不起作用，限速保护失灵，制动失灵，控制系统故障等。 (2)司机精力不集中，未能及时、准确地采取有效的补救措施，操作错误等。 (3)安全设施不完善，没有过放距离。 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 煤矿提升管理 （信号闭锁保护 ） 一是安全门必须与罐位和提升信号联锁； 二是摇台、阻车器和提升信号系统联锁； 三是罐座与信号闭锁； 四是井口信号与绞车的控制回路相闭锁； 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 煤矿提升管理 （罐笼设施保护 ） 一是乘人层顶部应设置可以打开的铁盖或铁门； 二是罐底必须满铺钢板； 三是进出口必须装设罐门或罐帘，高度不得小于1.2m； 四是罐笼内每人占有的有效面积应不小于0.18m2； 五是罐笼每层内1次能容纳的人数应明确规定。不得超过规定人数； 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 煤矿提升管理 （钢丝绳强度保护 ） 提升人员的新钢丝绳安全系数不得低于9 ； 升降人员用的钢丝绳安全系数小于７时要更换； 钢丝绳1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比达到5%时要更换； 钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时要更换； 钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、点蚀麻坑等损伤时要更换； 升降人员用的钢丝绳自悬挂时起每隔6个月要进行一次检验 ； 缠绕式提升装置必须装置防坠器 。 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 煤矿提升管理 （安全制动系统 ） 制动闸系统，是提升安全运行的最后一道保护，几乎所有的保险装置都要靠制动闸来完成最终保护动作。因此要求闸系统的控制必须安全可靠。 安全制动分为一级制动和二级制动。 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 煤矿提升管理 要强调的是： “防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。” 关键词是“双线、冗余、多元化、失效安全型”。 机电设备安全管理 二 关于煤矿提升安全管理 煤矿提升管理 要强调的是： “防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。” 关键词是“双线、冗余、多元化、失效安全型”。 关于煤矿供电可靠性 煤矿供电是一个非常大的系统工程，煤矿发生停电事故会产生一系列的安全事故，停电会造成主要扇风机和局部扇风机停运使井下爆炸性气体不能及时排除，工作人员赖以生存的氧气含量不能得到保证，局部瓦斯涌出强度较大的地方出现集聚等；停电会造成煤矿排水系统停运而发生淹没矿井事故等等。 机电设备安全管理 二 关于煤矿供电可靠性 因停电引起的事故案例 2006年11月5日，轩岗煤电公司焦家寨煤矿发生瓦斯爆炸事故，造成47名矿工遇难，直接经济损失1213万元。 事故认定：51108进风掘进工作面，局部通风机无计划停电停风造成瓦斯积聚，并达到爆炸界限；由于瓦斯-电不闭锁，在未采取排放瓦斯措施的情况下，违章送电、送风；距巷口630m处的动力电缆接线盒失爆产生火花，引爆瓦斯。 机电设备安全管理 二 关于煤矿供电可靠性 停电事故案例 2005年5月25日，莫斯科南部、西南和东南市区发生大面积停电事故。大停电使得莫斯科电网321座变电站全停，损失负荷3539.5MW。莫斯科市约有一半地区的工业生产、商业活动和交通运输陷入瘫痪。一天之后才完全恢复正常供电。事故调查报告表明，设备老化是引发莫斯科停电事故的直接原因