翻车机程控技术讲课.pptVIP

* 翻车机卸料时夹紧油缸伸长15mm，用以释放车辆弹簧中储存的能量。 在翻车机翻转过程中，当补偿油缸完成补偿未碰碰到后限位，则由110°补偿终止位断开电磁阀。 * as FZ1-2B“C”型翻车机 电控部分技术讲课 概述 FZ1-2B“C”型翻车机系统包括：翻车机，重车调车机，迁车台，空车调车机，抑尘除尘设备，夹轮器，安全止挡器，单向止挡器，摘钩平台，翻车衡。 翻车机系统综合卸车能力为27节/小时。翻车机卸车线可实现就地操作和翻车机控制室集中操作及CRT监控显示。就地操作可实现单机解锁状态下的手动运行（用于单个设备的检修），又可实现单机参加联锁状态下的手动运行；集中操作（联锁状态下）可实现PLC全线程序控制自动运行，又可实现在微机上的单个设备启停运行。翻车机集控室应能向运煤系统集控室提供反映翻车机系统各设备运行状态的符合系统要求的输出信号。 电气布置 本操作系统集中于操作室,为了便于维修，另外在各单机旁设置了机旁操作箱。翻车机的操作方式有手动和自动，手动分为软手操和机旁手动，程控系统由可编程控制器(PLC)和上位机监控管理系统组成。软手操由鼠标和键盘操作组成。控制室设置急停按纽。软手操既可启动全系统的自动运行，又可对各单机设备进行单独控制。 电源系统 供电电源: AC380V 动力电源: AC380V 控制电源: AC220V PC电源: AC220V 输入模块电源：DC24V 输出模块电源：DC24V AC220V 编码器电源：DC5V 传动方案 翻车机采用两台功率45KW变频电机,,可实现翻车机起、制动的平稳性及准确回零位，共设有4种速度，包括正向高低速、反向高低速，在倾翻的终点和返回原位前，都要使速度变为低速，以便准确停车和对位。牵车台、拨车机、推车机的控制均采用变频装置。 操作流程 1系统操作准备 1：系统起动之前首先要对设备进行巡查，确定系统在机械、液压、电气、等方面无异常现象。 2：保证系统各部分电源处于供电状态。 3：当冬天气温较低时，首先要进行液压系统加热，可根据实际情况进行手动或自动加热。夏天要将所有加热器打到停止位。 4：将翻车机、拨车机、迁车台、推车机、摘钩平台、夹轮器油泵启动。 5：将翻车机、拨车机、迁车台、推车机变频系统启动。 6：各单机手动空运行，确定各设备在机械、液压、电气等方面无异常现象。 单机设备工艺说明 翻车机 通电后→油泵启动→靠板靠紧→压车梁压紧→压紧车辆→倾翻→倾翻到165°停，振动→振动停→返回零位→压车梁松开→靠板返回→翻车机原位 单机设备工艺说明 拨车机 通电→油泵启动→降大臂0°→拨车机接车→拨车机重钩舌闭→牵车→空钩合→人工摘钩→牵车到翻车机内定位→提重钩→牵车至牵车台内定位→空钩开→返回至大臂抬升位→大臂升至90°→拨车机原位 单机设备工艺说明 迁车台 通电→油泵启动→涨轮器涨紧车辆→对位销复位→牵车→制动→空车线对准销对位→涨轮器松开→（车皮被推过逆止器）→对位销复位→迁车台返回→制动→重车线对准→对位销对位。 单机设备工艺说明 推车机 通电→油泵启动→推空车出迁车台过逆止器→返回原位 电气联锁 1.拨车机牵引重车列前进 　 ●重钩合 　 ● 夹轮打开 2.拨车机牵引一节重车前进 ● 翻车机原位 ●迁车台与重车线对准 ● 涨轮器打开 ●迁车台上无车辆 3.翻车机翻转 　　　●两端环光电开关导通 　　　●靠板靠紧 　　　●夹紧后（30°左右）压力不大于设定值 　　　●拨车机大臂90°或水平位置时不在翻车机区域 　　　●补偿油缸原位 电气联锁 4.迁车台向空车线运行 拨车机空钩开 拨车机后退至大臂抬起位 涨轮器涨紧 对位销缩回 5.推车机前进 迁车台与空车线轨道对准 涨轮器松开 对位销伸出 6.迁车台向重车线运行 推车机将空车推出迁车台 对位销缩回 光电管导通 7.拨车机运行时大臂不得升降 8.拨车机牵引重车列前进时，夹轮器不得动作 拨车机操作 2j：大臂下降过程中夹轮器开始打开。 1：确定拨车机在原位且操作无危险。例如大臂底下无人或车辆。 2：大臂0度指示灯亮 空销落（拨） 中速接车（拨） 低速接车（拨） 拨车机停（拨）6 2a 3 8 4 自动停（拨）5 低速牵车（拨） 中速牵车（拨） 7 6 9 大臂降（拨） 重销落（拨） 1 2 2j 2a：检查重钩舌