Ankowrap碳纤维补强施工、验收规范 070620(080304修改).doc

北京安科管道工程科技有限公司企业标准 ANKO/QB-102（2006） 油气管道 碳纤维补强技术施工作业规范  TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 总则 - 1 - 2. 术语 - 1 - 2.1 术语 - 1 - 3. 补强施工 - 1 - 3.1 一般规定 - 1 - 3.2材料 - 1 - 3.3管道资料调查及补强方案制定 - 2 - 3.4补强施工作业规程 - 3 - 3.5 注意事项 - 7 - 4. 竣工验收 - 7 - 4.1 非破坏性验收方法 - 7 - 4.2破坏性验收方法 - 9 - 5. 复合材料修复后管道的维护 - 9 - 5.1地上管线 - 9 - 5.2 外缺陷管道 - 9 - 5.3 内缺陷管道 - 10 - 6. 竣工资料 - 10 - 附录A 施工记录表格 - 1 - 总则 1. 1为了规范碳纤维复合材料维修补强对油气输运管线的施工技术要求，保证工程施工质量，特制定本规范。 1. 2本规范适用于采用AnkoWrapTM碳纤维复合材料维修补强技术对油气输运管管道的免焊不动火修复补强施工及验收。 利用其他类型的纤维复合材料对油气输运管管道的修复补强施工及验收，也可参照本规程执行。 1. 3从事施工的相关技术人员和操作人员上岗前，应经过专门培训，经考试合格和技术评定后，方可上岗操作。 1. 4采用AnkoWrapTM碳纤维补强技术时，须由专业设计人员进行补强方案设计。 1. 5管道工程的施工和验收除执行本规范之外，尚应符合国家现行的有关标准和规范的规定。 术语 2.1 术语 2.1.1 碳纤维布 carbon fiber sheet 连续碳纤维单向或多向排列，未经树脂浸渍的布状制品。 2.1.2 填平材料 putty 用于对管道表面缺陷或不规则几何形状进行找平处理的材料。 2.1.3 粘接树脂 adhesives 用于粘贴碳纤维布的树脂 补强施工 3.1 一般规定 3.1.1 碳纤维复合材料维修补强技术适用于内部介质为煤气、天然气、原油、成品油、水等输送管道的维修补强。 3.1.2 碳纤维复合材料维修补强技术适用于钢管、铸铁管、PE管以及水泥等材质的管道的维修补强。 3.1.3. 碳纤维复合材料维修补强技术的应用不受被补强管道管径以及管道内部压力的限制。 3.1.4 碳纤维复合材料维修补强技术可以修复的缺陷类型包括： 3.1.5 经碳纤维复合材料维修补强技术施工后的管道，需要采取适当的外防腐措施。 3.1.6 施工方应对碳纤维复合材料维修补强技术的适用温度范围进行说明。 3.2材料 施工用补强材料为ANKO碳纤维、填平树脂和粘结树脂。补强材料及其各种性能示于表1至表3。 表1 ANKO碳纤维布的规格性能 品名 纤维种类 碳纤维面积重量（g/m2） 设计厚度 （mm） 抗拉强度 （MPa） 弹性模量 （MPa） 延伸率 （%） ANKO-C-30 高强度碳纤维 300 0.167 3500 2.35×105 1.5 表2 ANKO缺陷填平树脂的规格性能 内容 填平树脂 ANKO－200W（冬用） ANKO－200S（夏用） 主剂与固化剂配比 2∶1 2∶1 环境温度℃ -15~15 15~60 可使用时间（分钟） 30~160 50~210 指触干燥时间（小时） 1.5~10 1.5~10 形状 腻子状 性能指标 钢钢粘结抗剪强度 （MPa） 钢钢粘结抗拉强度（MPa） 胶体抗压强度 （MPa） ≥10 / ≥50 主要用途 修补钢管表面缺陷 表3 ANKO碳纤维复合材料性能 项目名称 指标 性能指标 抗拉强度（MPa） ≥3400 弹性模量（MPa） ≥2.4×105 伸长率（%） ≥1.7 弯曲强度（MPa） ≥700 层间剪切强度（MPa） ≥45 3.3管道资料调查及补强方案制定 3.3.1管道原始资料调查 3.3.1.1管道材质、管径、壁厚及使用年限 3.3.1.2管道运行记录 管道输送介质，压力，温度，流速等 3.3.1.3管道维修或改造资料 管道维修记录和竣工资料 3.3.2补强方案制定 3.3.2.1在甲方对需要补强点进行定点、挖坑和缺陷尺寸测试的基础上，核实缺陷的大小和类型，包括缺陷的长度、宽度和深度。 3.3.2.2根据缺陷的大小和类型，利用剩余强度评价软件及其有限元数值分析等相关方法，评价含该缺陷管道的强度损失。 3.3.2.3根据碳纤维复合材料的力学性能，在3.3.2.2对强度损失评价的基础上，针对各个缺陷，分别制定出复合材料补强方案，使其达到管道腐蚀损伤前的强度水平。 3.3.3施工现场环境调查 3.3.3.1现场环境相对湿度： 85%，