炉外精炼炉用耐火材料提高寿命.pptxVIP

炉外精炼用耐火材料提高寿命的途径及其发展动向 ;一、概述; 随着对钢质量、品种与成本的要求，炉外精炼设备也在不断改进与变化。例如RH过去只是钢液循环流动真空脱气，减少钢中杂质与夹杂物。现在RH真空室顶部及下部炉墙装置有氧枪、吹Ar喷嘴等，可以吹O2进行钢液真空脱碳，吹Ar搅拌，喷脱硫粉剂等。于是有了RH-OB或RH-TOB，RH-KTB，RH-MFB与RH-PB等。; 由于精炼钢条件对耐火材料十分严酷，耐火材料的使用寿命一般不高，其中，VOD炉衬寿命至今仍然是最低的，低的只有几炉，一般为十几炉至二???几炉。因此，在炉外精炼生产各种优质钢的成本中，耐火材料的费用占有不小的份额。 ;二 、VOD与RH-TOB精炼过程造成蚀损严重部位的原因。 ;; 2.RH-TOB RH-TOB精炼过程的真空度达到0.5 torr（66 Pa），精炼温度在1560~1650 ℃，较VOD低；精炼一炉时间半小时左右。 RH-TOB一炉役后的侵蚀情况如图17所示。RH精炼容器蚀损严重的部位是浸渍管（Snorkel or Immersion tube）中的上升管（Up-leg）的吹Ar孔、上升管与下降管（Down-leg）同真空室底部（Bottom of vacuum chamber）交接处的喉口（Throat），这些部位蚀损严重的原因是:（1）浸渍管内外同时浸泡在高温钢液中，（2）浸渍管内孔受到每分钟达30~80 t钢液循环流动的冲刷，（3）精炼一炉后，保温不容易，下一炉次浸渍管又再次突然浸入盛有1600℃左右钢液的盛钢桶中，经受剧烈温度变化的冲击。;; RH真空室下部与钢液接触的容器壁，由于顶吹O2提高钢液温度但也使钢液表面的上部区域发生二次燃烧，形成高温；吹氧也使钢液中一些元素氧化形成了CaO/SiO2比低的FeOx-SiO2-MnO酸性渣，因此真空室下部侵蚀也较大[7-8]；但比浸渍管与真空室底部要轻；一般浸渍管耐火衬的寿命只是真空窒下部衬砖寿命的20%~30%[9]。真空室下部与浸渍管通常砌筑的都是优质直接结合镁铬砖。 RH-TOB真空室上部炉衬蚀损较轻，真空室中部炉衬蚀损也不厉害；可用稍次的直接结合镁铬砖或一般镁铬砖。;三、提高炉外精炼用耐火材料寿命的途径 ;表1 MgO-CaO与镁铬试样的化学组成与物理性质;表2 炉渣的化学组成与矿物相;要有理论基础 要与精炼过程条件相近 要能对不同试样进行定量比较 测定的温度要可靠 试验用的精炼渣化学组成要与实际精炼渣相近 试样要成分均匀，气孔接近。;; 从图20、图21可以明显看出：镁铬试样（M-K）抗酸性渣侵蚀大大优于镁钙（MD8）试样；抗冲蚀性也优于镁钙试样；这些研究结果很好地解释了为什么直接结合镁铬砖砌于VOD渣线或RH真空室下部、底部与浸渍管等要求抗酸性渣侵蚀、抗炉渣渗透与抗冲刷的部位，使用效果好的原因。 ; 图23示出了当镁铬耐火材料中Al2O3过高时，在碱度为1.2的精炼渣中的侵蚀速度远大于通常含6% Al2O3的镁铬耐火材料[13]。图23也说明MgO·Al2O3尖晶石在抗精炼渣侵蚀上是不好的。 ; 图24是我根据有关相图数据与计算后绘出的。在图24中示出了MgO、 Cr2O3、 Al2O3 、MgO· Cr2O3 （MK）、 MgO·Al2O3（MA）于1700 ℃在CaO-SiO2渣中的饱和浓度（即在CaO-SiO2 渣中的溶解度）。从图24可看出， Cr2O3与MgO· Cr2O3 比MgO、 MgO·Al2O3与Al2O3更抗酸性渣的侵蚀； Al2O3 与MgO·Al2O3在抗CaO-SiO2 碱性渣的侵蚀也是不好的。; Y．Sasajima等[14]曾将镁铝尖晶石（MgO-MgO·Al2O3）砖用于RH的浸渍管，精炼钢包渣线区，其抗精炼渣的侵蚀与渗透都不好，不如镁铬砖。但将这种砖用于浇钢的钢包上却是甚好的。 MgO-MgO·Al2O3砖在VOD渣线与RH真空室底部与浸渍管使用效果不理想的原因可能是抗酸性渣、抗炉渣渗透不够好，以及砖中Al2O3易与渣中CaO形成低熔点铝酸钙等有关。 ; 图25示出了一些氧化物在不同温度的蒸气压[15]。从挥发角度讲，在高温真空条件下MgO·Al2O3比MgO·Cr2O3好，MgO-CaO比纯MgO材料好。 ; 图26示出了镁铬砖中，Cr2O3、Al2O3、Fe2O3含量对镁铬试样抗热震性的影响[16]。从图26可见，增加镁铬砖中Al2O3含量可以提高镁铬砖的抗热震性，而增加Fe2O3含量则会降低镁铬砖的抗热震性。此外，在镁铬砖中增加Al2O3含量还可以增加镁铬砖中晶间尖晶石的含量，提高砖的直接结合程度与强度[17]。 ; 镁铬砖中Fe2O3含