机械成孔桩预应力锚索护壁技术.docVIP

PAGE 1 机械成孔桩预应力锚索护壁技术 一 研究的背景和意义 基础护壁桩常规采用人工挖孔桩普通网喷砼护壁，但对于本工程12.5m的埋深采用人工成孔在安全、质量、成本上有较大不利影响。 因此研究采用一种新的护壁技术，对安全、质量、成本等控制有着非常重要的意义。 二、研究内容 研究对象：基坑护壁支护桩间护壁网喷。 需要解决的关健技术无问题： 桩机械成孔、钢筋制安、砼浇筑。 预应力锚索护壁 三、解决关键问题的方法 1、机械成孔： 测定桩护筒设置钻机就位泥浆制备钻进清孔、检孔、成孔验收 2、钢筋制安：安设计选择钢材钢筋加工制作钢筋运输吊装 3、混凝土灌注：安设计选择砼混凝土浇筑（应按参数控制） 4、预应力锚索护壁： 测量放孔→成孔→下锚索→拔管→做封浆塞→压力注浆→预张拉→锁定。 四、适用范围： 较大较深基坑或周围有重要的建筑物或构筑物 五、关键技术 1、利用旋挖钻机跳挖方式成孔 2、采用锚索预张拉给护壁桩施加预应力 六、施工工艺方法 （一）、旋挖钻机成孔施工 1、施工工艺介绍 旋挖钻机将整体自重置于可自动行走的履带式底盘上，以自带柴油发动机输出动力来提供施工现场所需要的大功率电源，利用筒式钻斗底部的斗齿，在液压油缸的加压下钻进，切削土体，并压入容器内，然后由钻杆提出筒式钻头，至孔口后快速回转倒土。护壁泥浆采用优质膨润土、烧碱、纤维素等根据地质情况按一定比例配置而成，并随着旋挖钻进用泥浆泵持续注入孔内，起到静压护壁作用，以保证水头压力，如此反复循环完成成孔作业。成孔达到设计深度和质量要求后，安装钢筋笼和导管，灌注水下混凝土。 工艺框图如图所示： 2、施工技术要求 ①护壁桩桩身结构按设计要求。 ②护壁桩施工时，应按测放桩点开挖，平面误差不得超过5cm，桩径误差：±5cm。 ③护壁桩桩身应保持垂直，垂直度误差≤0.3％。 ④钢筋笼在绑扎，吊装和埋设时，应确保钢筋笼的安放方向与设计方向、位置一致。 ⑤浇筑商品砼时，应严格控制进场商品砼的材质。 ⑥桩身主筋与主筋连接必须采用焊接，焊接试验必须合格。钢筋笼主筋的接头必须符合施工规程的要求。 3、旋挖施工简述 = 1 \* GB3 ①测定桩位 根据设计的支护桩平面位置及控制坐标，由测量人员测放出支护桩桩位，并打入木桩以作标记。桩位测放偏差应控制在5cm以内。桩位用?10mm、长度35~40cm钢筋打入地面30cm（四周填以水泥砂浆或混凝土来保护）作为桩的中心点，然后在桩位周围做上标记，既便于寻找又可防止机械移位时破坏桩点。 = 2 \* GB3 ②护筒设置 护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。 埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80~l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位外挖出比护筒大60cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心（可拉正交十字线），然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的中心与桩位中心重合，同时用水平尺（或吊线坠）校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质量员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。 = 3 \* GB3 ③钻机就位 旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。 = 4 \* GB3 ④泥浆制备 钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度为地面-2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。 泥浆原料宜选用优质膨润土，为了提高泥浆的黏度和胶体率，可在泥浆中投入适量的烧碱或碳酸钠。其掺量由试验决定。泥浆性能指标见下表： 泥浆性能指标 项 目 指 标 膨润土的最低浓度 8% 泥浆的最小粘度（500/500ml ） 25s 失水率的限度（ 0.3N/mm2 ）每30min 20ml PH值最高限度 11.0 根据现场实际情况，在中间场地设置2~3个造浆池和泥浆净化、循环系统，具体布置如下图所示： = 5 \* GB3 ⑤钻进 当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳、提斗要慢，特别是在孔口5~8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差及时进行纠正，而且必须保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头保持一定高度，以增加压力，保证护壁的质量。同时，做好整个过程中的钻进记录，随时根据不同地质情况