机械工艺制造基础课程铸造改进3-2.pptVIP

1.3 特种铸造 第一类: 重力作用下的液态成型工艺 壳型成型工艺 金属型成型工艺 熔模、气化模成型工艺 第二类: 外力作用下的液态成型工艺 离心铸造 压力铸造 低压铸造 机械制造工艺基础----铸造工艺 机械制造工艺基础----铸造工艺 金属型铸造 金属型铸造 工艺措施： 喷刷涂料 保证合适的工作温度 严控开型时间 防止产生白口铸铁 特点： 节省造型材料， “一型多铸” 精度高，IT12~IT16，Ra12.5μm 生产率高 周期长，成本高，工艺参数严格 金属型铸造 应用 金属型铸造主要用于铜、铝、镁等有色合金铸件的大批生产。如内燃机活塞、缸盖、油泵壳体、轴瓦、衬套、盘盖等中小型铸件。 熔模铸造 生产工艺过程 熔模铸造 蜡模制造 生产工艺过程 结壳 脱蜡 焙烧、造型和浇注 落砂和清理 压型 蜡模压制 浸涂料 撒砂 硬化 干燥处理 化学硬化 热水法 高压蒸汽法 耐火材料 粘结剂 加热800~1000°C 焙烧 600~700°C 浇注 打碎型壳 落砂 去浇口、毛刺 清理 蜡模组装 熔模铸造 模样材料：蜡基模料、树脂（松香）材料 铸型材料：起粘附作用的涂料和起支撑作用的撒砂材料 特点 铸件精度高，IT14~IT11，Ra25~3.2μm； 适合各种合金； 工序复杂、周期长、成本高。 应用 主要用于航天、飞机、汽轮机、燃气轮机叶片、泵轮、复杂刀具、汽车、拖拉机和机床上的小型精密铸件生产。 压力铸造 压力铸造 镶 嵌 件 的 应 用 压力铸造 压力铸造 特点： 铸件精度高； 可以做形状复杂的薄壁件； 力学性能好； 生产率高，50~150次/小时； 设备投资大,铸型制造周期长． 低压铸造 低压铸造 特点： 充型压力和速度便于控制，适用于各种铸型； 力学性能好； 金属利用率高，可达90~98%，； 充型能力强，适用大型薄壁件； 容易实现； 离心铸造 立式 卧式 离心铸造 特点： 制造筒形件时省去型芯，浇注系统； 适用于生产薄壁件； 可以生产双金属铸件； 容易产生比重偏析缺陷，内表面粗糙 磁型铸造 磁型铸造 磁 丸 激磁、浇注 金属熔化 造 型 气 化 模 落 丸 铸 件 基本工艺过程 磁型铸造 特点： 设备简单，无污染； 造型、清理方便； 不需要起模，精度高。