机械工艺制造基础课程锻压改进3.pptVIP

第四节 压力机上模膛成型 一、摩擦压力机上模锻： 摩擦压力机的工作原理：摩擦压力机是通过摩擦盘带动飞轮转动，利用飞轮带动螺杆和滑块向下运动时所积蓄的能量使锻件变形。 一、摩擦压力机上模锻： 摩擦压力机上模锻的特点： ① 不仅能满足模锻各种主要成型工序的要求，还可以进行弯曲、压印、热压、精压、切飞边、冲连皮及校正等工序。 ② 特别适合于锻造低塑性合金钢和有色金属(如铜合金)等。 ③ 模具设计和制造得以简化，节约材料和降低生产成本，同时可以锻制出形状更为复杂，敷料和模锻斜度都很小的锻件，并可将轴类锻件直立起来进行局部镦锻。 一、摩擦压力机上模锻： 摩擦压力机上模锻的特点： ④ 摩擦压力机承受偏心载荷能力差，通常只适用于单膛锻模进行模锻。对于形状复杂的锻件，需要在自由锻设备或其它设备上制坯。 应用： 适合于中小件的小批生产。如铆钉、螺钉、螺母、气门、齿轮和三通阀体等。 二、曲柄压力机上模锻： 曲柄压力机的传动系统： 曲柄压力机上模锻的特点： ① 锻件的公差、余量和模锻斜度都比锤上模锻的小。 ②锻模组合模制造简单、更换容易、节省贵重模具材料。 ③ 能够对杆件的头部进行局部镦粗。 二、曲柄压力机上模锻： ④ 坯料表面上的氧化皮不易被清除掉，影响锻件质量。曲柄压力机上也不宜进行拔长和滚压工步。如果是横截面变化较大的长轴类锻件，可以采用周期轧制坯料或用辊锻机制坯来代替这两个工步。 ⑤变形应该逐渐进行。终锻前常采用预成型及预锻工步。 曲柄压力机上模锻适合于大批大量生产。 缺点：金属不易充填深模膛、不能进行拔长和滚挤等工序、尺寸校对严格等。 三、平锻机上模锻： 平锻机的主要结构与曲柄压力机相同。只因滑块是作水平运动，故称平锻机。 三、平锻机上模锻： 平锻机上模锻的特点：（1）有两个分模面，可以锻出其他模锻方法无法锻出的锻件。（2）生产率高，400-900件/小时。（3）锻件尺寸精确，表面粗糙度低。（4）材料利用率达85-95%。（5）非回转体及中心不对称的锻件较难锻造。平锻机造价高。（6）适合于带头部的杆类和有孔零件的模锻成型。 第五节 模锻件的缺陷 1、错模： 2、欠压：即上、下模分模面未打靠，也称“锻不足”。 3、局部充不满： 4、折纹：锻件表面产生金属重叠。由于折纹处之金属已经氧化，因此一般无法修正。 第五节 模锻件的缺陷 5．凹坑： 由于模槽中未吹除的氧化皮被压入锻件中，锻件清理后氧化皮脱落即形成凹坑或麻点。 6．残留毛刺： 由于切边模的间隙过大或间隙不均以及切边凹模刃口变钝等原因常导致锻件切边后在分模面处出现残留毛刺。残留毛刺过大时需要砂轮磨掉。 金属的塑性成形工艺 * * * * *