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PAGE 1 XXX有限公司 工艺文件 ( 第一版 ) 2011年10 XXX有限公司 目 录 序号 名 称 编 号 页 码 —— 封 面 —— —— —— 目 录 — — —— 01 产品装配过程工艺要求 0ZN.979.001 01 02 一次线制作与安装工艺要求 0ZN.999.001 02-06 03 电气元器件安装工艺要求 0ZN.979.002 07-10 04 二次线装配工艺要求 0ZN.999.002 11-15 05 产品包装工艺要求 0ZN.979.003 16 发放编号 使用部门 使用者 XXX有限公司 文件编号 0ZN.979.001 版 本 2015A 产品装配过程工艺要求 修订次（0） 1： 目 的 对低压成套无功功率补偿装置装配过程的工艺要求等作出规定。 2： 范 围 适用于生产低压成套无功功率补偿装置的产品装配过程。 3： 装配过程规范及检验要求 操作人员依据产品图纸和相关工序的工艺作业指导书进行装配和进行自检， 一：产品装配工艺流程图 一次元件装配 一次元件装配 通电调试二次装配 通电调试 二次装配 母线制作母线安装 母线制作 母线安装 成品入库成品包装 成品入库 成品包装 例行(确认)检验 例行(确认)检验 二：产品装配工艺流程内容 序号 工步名称 工 作 内 容 责任部门 1 母线制作 按0ZN.999.001《一次线制作与安装工艺要求》 装配车间 2 母线安装 3 一次装配 按0ZN.979.002《电气元器件安装工艺要求》 装配车间 4 二次装配 按0ZN.999.002《二次线装配工艺要求》 装配车间 5 包 装 参照0ZN.979.003《产品包装工艺要求》 装配车间 编 制 审 核 批 准 1 XXX有限公司 文件编号 0ZN.999.001 版 本 201 一次线制作与安装工艺要求 修订次（2） 1： 适用范围 本工艺要求适用于低压成套无功功率补偿装置一次线的制作与安装工艺要求，并作为生产和检验的依椐。 2： 工装设备及工具 ——多工位母排加工机 ——活动板手（4″—12″）、梅花板手、套筒板手、液压压线钳,力矩板手 ——各种不同规格直柄麻花钻头、丝攻,砂布、铅笔 ——砂轮,卷尺（1—3米）,台钻,攻丝机,钢角尺,各种规格锉刀 3： 母排的工艺要求 3.1剪切下料:母线要求平直,不得有明显的锺痕,凹坑等缺陷,母排下料一般用母排加工机切断,母线在下料前应校正, 3.1.1母线在剪切时受压较大,使断面变形,其厚度偏差按以表的规定 母排厚度 3-4 4-5 5-6 6以上 厚度偏差 0.5 0.7 1.0 1.2 3.1.2去尖角,母线断口处应平滑圆整,不能有毛刺存在,以防止产生放电,及便于安装. 3.2冲孔:在钻床或母排加工机上加工，或采用液压冲孔机冲孔。最好一个接触面上2-4孔一次用冲孔模完成.冲孔后接触面应平整、光洁，连接处边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平。 3.3弯制:母线应尽量减少弯曲,母排弯曲部位距搭接面的边缘通常大于30mm,母线扭转90度时,扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5倍,并排母线的弯曲度要一致,保证其连接安装时,不应产生内应力. 3.3.1母排弯曲分平弯和立弯,本公司一般采用平弯,先将母排放在加工设备上,将尺寸线与刀口对齐,进行弯曲,平弯和立弯最小允许半径见下表: 弯曲种类 母线截面积(mm)b×a 最小弯曲半径 铜 铝 平弯 50×5及以下 2a 2a 125×10及以下 2a 2.5a 立弯 50×5及以下 1b 1.5b 125×10及以下 1.5b 2b 3.3.2弯曲小母排时可用台虎钳,先将母排置于台虎钳中,但钳口上应垫以硬木等,以免碰伤母排,然后用手扳动母排,使母排弯曲到合适的角度. 3.4母排表面处理,相序标志及排列 3.4.1母排表面一般采用镀锡方式,不仅可以提高母排的防蚀能力,而且可以改善母排表面的散热效果,增加美观.母排的保护套管:可以套PVC的热缩套管. 3.4.2母排的相序用颜色加以区别, 一般要求贴上相序纸。用热塑管黄、绿、红加套也是目前较常用的一种。母线排列：具体见下表: 2 XXX有限公司 文件编号 0ZN.999.001 版 本 201 一次线制作与安装工艺要求 修订次（2） 相序 母线安装相互位置 颜色 垂直排列 前后排列 水平排列 L1(A) 黄 上 远 左 L2(B) 绿 中 中 中 L3? 红 下 近 右 中心