《中厚板生产n》-精选课件(公开).ppt

中厚板生产 教学目标: 认识轧机类型、布置及工艺要求 1 轧机型式及其布置 中厚钢板轧机的命名：工作辊辊身长度命名 轧机所能生产成品的最大宽度是轧机规格尺寸减去200~300mm。 ????一、轧机型式 中厚钢板轧机型式有：二辊式、三辊劳特式、四辊式、万能式。 1.1 二辊可逆式轧机 优点：低速咬钢高速轧钢，具有咬入角大、压下量大、产量高。原料的适应性强，既可以轧制大钢锭也可以轧制板坯。 轧制过程：由轧机的两个动作完成的。 （1）利用中辊升降和升降台实现轧件的往返轧制； （2）利用上辊进行压下量调整，得到每道次的压下量。 1.3 四辊可逆式轧机 1.4 万能式轧机 二、中厚板轧机的布置 单机架 单机架中厚板轧机，一个机架既是粗轧机，又是精轧机。 采用单机架生产，只要按规程勤换辊，钢板表面质量是可以保证的。因此，有些新建厂因限于产量和投资，先采用单机架，预留第二架位置，将来扩建成双机架。 双机架 双机架中厚钢板轧机呈纵列式布置，前一架为粗轧机，后一架为精轧机。 优点：粗、精轧制道次分配合理、产量高；使进入精轧机的来料断面较均匀，质量好；粗轧可以独立生产，较灵活。 半连续或连续式 连续式中厚钢板轧机，用于大量生产薄而宽、品种单一的中厚板，不适合于多品种生产。因此，这种轧机未得到很快发展。 2 中厚钢板生产工艺 一 原料 用于生产中厚钢板的原料有扁钢锭、初轧板坯、锻压坯、压铸坯和连铸板坯几种。 原料尺寸的原则是： （1）原料的厚度尺寸在保证钢板压缩比的前提下应尽可能小。 （2）原料的宽度尺寸应尽量大，使横轧操作容易。 （3）原料的长度应尽可能接近原料的最大允许长度。 (1)原料常见缺陷及其特点 连铸板坯常见的缺陷有:表面纵裂纹、表面横裂纹、星状裂纹、皮下气泡和夹杂、鼓肚、内部裂纹、中心偏析和中心疏松、非金属夹杂等。 表面纵裂纹 表面纵裂纹是连铸坯宽面上或角部附近沿其长度方向的裂纹。 表面纵裂纹一般在结晶器中形成，在二冷区进一步发展。 表面纵裂纹是由于在结晶器内生成的凝固壳不均匀，抗拉应力集中在某一薄弱部位而产生的。 表面横裂纹 横向裂纹出现连铸坯宽面上时，可以扩散到整个面上，或富集成纵向带。 连铸坯在结晶器中或在连铸机支承辊之间的摩擦、连铸坯在弯曲或矫直时坯壳的变形等引起的纵向拉应力。此外，在连铸坯上震动波纹的凹坑可促进横向横向裂纹的产生。 星状裂纹 星状裂纹是在连铸坯表面上呈星星状的裂纹。 连铸坯局部过冷或过大的冷却间歇产生的应力。 皮下气孔和夹杂 皮下气孔和夹杂不规则地分布在连铸坯表面上。 夹杂产生的原因：结晶器中钢液面的波动卷入保护渣或有缺陷的浸入式水口在钢液内破损。 皮下气孔产生的原因：钢水脱氧不充分，或当中间包潮湿以及引锭杆头部潮湿时，最先浇注的板坯部分出现皮下气孔。 鼓肚 鼓肚是指连铸坯厚度沿宽度方向的中部增大。 连铸机支承辊对连铸坯的支撑不充分或 没有支撑，连铸坯芯部钢水对坯壳的静 压力而使得坯壳膨胀。 中心偏析和中心疏松 连铸坯芯部的碳、磷、硫等元素的富集称为中心偏析。 连铸坯中心附近存在许多微小的孔隙叫做中心疏松。 原因：浇注温度过高，以及连铸坯液芯末端区域内夹持辊间隙调整不当都可以加重中心偏析和中心疏松。 采用电磁搅拌可以减轻中心偏析和中心疏松。 非金属夹杂物 在弧形连铸机或立弯连铸机中，外来和内部生产的非金属夹杂物在液芯中上浮导致表面产生非金属夹杂物。 避免或减少连铸坯内非金属夹杂物的方法有减少外来杂物；减少钢水中的非金属夹杂物的；防止钢水在浇注过程中的氧化等。 (2)原料表面的清理 原料表面存在的缺陷，除一些比较轻的缺陷因其在加热过程中被氧化掉，不会影响钢板质量不需清理外，尺寸超过一定限度的缺陷都需要采用某种清理方法，将其清除掉，以免影响钢板质量或造成废品。 常用的清理方法有火焰清理、风铲清理、砂轮磨研、机床加工、电弧清理等。 三、轧制 1 除鳞 （1）除鳞的作用和方法 除鳞的作用是：去除板坯表面的一次和二次氧化铁皮。 (2)除鳞机及其布置 用于去除一次氧化铁皮的除鳞设备通常装在离加热炉出炉辊道较近的地