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基础知识及制造工艺流程介绍 ;目录;一. 液晶;1.2 相结构： 向列相、近晶相、胆甾相;1.3 液晶分子的结构;1.4 液晶使用时应注意事项 从液晶的分子结构可以看出，某些液晶分子属于非对称性的双极性分子结构，这类型的液晶很容易发生裂解。而实际应用中使用的都是由几十种液晶单体按一定比例混合而成的混合液晶，其中就存在一部分双极性的液晶分子单体。 ①.液晶材料必须密闭,避光保存，禁止直接受照射; ②避免长时间阳光照射，即使在液晶中添加了稳定剂，也不建议长时间放置在阳光下使用; ③.驱动电路不能有直流电流； ④成膜后注意防止吸湿； ⑤.控制灌晶段的湿度，防止液晶和灌注液晶用的海绵条吸湿； ⑥.防止液晶制具受其它化学材料污染；;1.5 液晶性能的主要评价特性参数：;二分类;反射型;2.3 按显示内容分类;2.4 按技术类别分类;2.5 主要产品特征;3.1 液晶显示器的基本结构;3.2 ，，液晶显示器的材料结构（3大主材）;3.3 LCD的主要材料--ITO玻璃;3.4 的主要材料偏光片;3.4.1 偏光片基本原理图;五主要材料;四显示原理图 ;a.此图为正显液晶显示器的光电反应图示. b.在液晶盒未加电场时,前偏光片的偏振光顺着液晶分子的扭曲结构扭曲90?,变成和后片偏光片的光轴一致,顺利到达后偏片,显示为透明状态,处于非显示态(非选择态). C.在液晶盒中加电场时,驱动电路将驱动的信号电压加到需要显示的有关电极时,该部分液晶分子扭曲结构消失,失去了旋光能力,从前偏光片射出的偏振光的偏振方向未经改变就到达后偏光片,由于前偏光片的偏振方向与后偏光片的偏振方向垂直,偏振光无法透过后偏光片,这样,该显示电极部分就变得不透明,显现黑色,处于显示态(选择态).;五. 的主要技术指标;5.2 对比度;5.3.1 的视角范围;以6点种为例，看清字符(实际应用时） ? 1/1：上约25°，下约90° ? 1/2：上约15°，下约70° ? 1/4：上约15°，下约 45° ? 1/8：上约10°，下约 30° ? 1/16：上约0°，下约 15°;5.3.3正显的视角范围;5.3.4 负显的视角范围;温度越低响应速度越慢 型、型产品的响应速度（25℃时） ：150～200毫秒 ：200～250毫秒 型产品的响应速度（25℃时） ：200～300毫秒 ：250～350毫秒;（宽温液晶) 25℃时响应速度约0.2～0.5秒 0℃时响应速度约0.2～1秒 -20℃时响应速度约0.5～3秒 -30℃时响应速度约5～10秒;5.5 功耗;六. 生产制造工艺流程;6.1 制作工艺流程简介;;6.2 形成图案过程;;6.3 涂布、摩擦与成盒的过程;6.3.1 、印刷工艺;在制造工序中，这是一道最关键的工序之一 工序：工艺流程图中的涂布工艺是特殊流程,一般的及产品,不要求经过这些步骤涂布工艺是在光刻工艺之后,再做一次2的涂布,以便把蚀刻区与非蚀刻区之间的沟槽填平并把电极覆盖住,这既可以起到绝缘层的作用,又能有效地消除非显示状态下的电极底影,还有助于防止静电及改善视角特性.所以,一些高档次的产品要求有涂布工艺制程. 工序：在基板的表面上涂覆一层取向层，再通过高温固化处理使取向层固化，为以后在取向层上摩出沟槽做好准备。 ;涂取向层;6.3.2 摩擦工艺;定向摩擦前后对比（微观）;摩擦方向，扭曲方向与视角方向之间的关系;6.3.3 空盒制作;6.3.4 贴合、热压;印刷机;6.4 中工序生产流程;(2) 灌注液晶 一般用专门的液晶灌注机在将液晶盒内形成真空，然后利用压差及液晶盒毛细作用将液晶注满盒。;前面提到的功耗电流与液晶紧紧相关，液晶受污染（受潮吸湿或者有其它活性杂质），这些污染物之中的带电离子很容易使液晶中的某些活性单体液晶产生裂解，使液晶的电阻率降低，功耗电流增大。所以液晶的存放、灌注液晶所使用制具对环境温湿度和洁净度要求都较高。;6.5 后工序制程;6.5.1 装管脚;6.5.2 装管脚产品在显示模块结构设计时应注意事项;正确状态;;管脚卡口前缘与 背光边缘紧贴;七. LCD使用过程中应注意的事项