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; 工业工程( )是从事把人员、原材料、设备作为一个整体系统去发挥其功能的科学；它是进行经营管理系统方面的设计、改善与设置工作的学科。为了规定、预测、评价经营管理系统的成果，运用数学、自然科学、社会科学中的特定知识，同时使用技术分析与归纳的原理和方法。 ——日本工业工程师学会（）;课程介绍：;　　 在一定的「科学化」条件下订定： 　　　　A、一定的作业环境条件 　　　　　　例如：气温/湿度/人体工学状况 　　　 应在合理合宜条件下 　　　　B、一定的作业方法 　　　　　　至少是现今仍属于「较合理」的操作标准 　　　　　　例如：加工机台速度/温度/压力/刀具工具 　　　　 C、胜任而熟悉的作业者 　　　　　　至少是「会做」，而不是「摸索」中的新进人员 　　　　　　身体状况的「胜任」水准 　　　　　　（例如四肢健全度、重量负荷能力……） 　　　　 D、标准的速度 　　　　　　至少是现下可接受(公认)的可行标准 　　　　　　最好可以用「科学方法」测定比较;准备作业;人，不可能像「机器」，只要设定「作业条件」，就可以不断「正常」作业， 人，必定「因人而异」。;四、关于标准工时的应用范围 ：;五、标准工时的设定途程方向：;六、关于标准工时量测的方法：;七、预定动作时间标准法(法) ：;八、关于产能计算方法：;九、关于平衡率的计算方法：;十、关于绩效的计算方法：;小故事：袋鼠与笼子　　一天动物园管理员发现袋鼠从笼子里跑出来了，于是开会讨论，一致认为是 笼子的高度过低。所以他们决定将笼子的高度由原来的10米加高到20米。结果第 二天他们发现袋鼠还是跑到外面来，所以他们又决定再将高度加高到30米。　　没想到隔天居然又看到袋鼠全跑到外面，于是管理员们大为紧张，决定一不 做二不休，将笼子的高度加高到100米。　　一天长颈鹿和几只袋鼠们在闲聊，“你们看，这些人会不会再继续加高你们的 笼子？”长颈鹿问。“很难说。”袋鼠说∶“如果他们再继续忘记关门的话！”;第二课：改善的七大手法;一. 防??法：;4.基本原则 在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考: 1. 使作业的动作轻松 2. 使作业不要技能与直觉 3. 使作业不会有危险 4. 使作业不依赖感官 : 在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站. 5.基本原理 1. 排除化: 剔除会造成错误的原因. 2. 替代化: 利用更确实的方法来代替. 3. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、 集中化、特殊/个别化. 4. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性. 5. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.;6.应用原理 1. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误. 2. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作. 3. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行 或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的 “自动化”之应用. 4. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生. 5. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错 误的发生. 6. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的 现象发生.隔离原理亦称保护原理. 7. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又 不错误. 8. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.;9. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误 即将发生. 10. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. : 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理);二. 动改