10 　　电除尘器的运行及维护.doc

№12锅炉运行规程 PAGE PAGE 154 除尘器的运行及维护 １０．１　本炉采用浙江渚暨电除尘器厂生产的双室四电场电除尘器,其主要技术参数如下: 型号 2FAA4×35－2×88－125 最大烟气处理量 2×852206 总集尘面积 2×15400 阳极板型式 480C 阴极线型式 新RS管形芒刺线 高压电源型号 GGAJO2 0.8A/72KV 电除尘器本体漏风率 ≤3% 电除尘器本体压力降 ≤200Pa 除尘效率 99.2% １０．２　灰斗加热系统的投入 １０．２．１　联系值长、汽机及电除尘值班员检查加热系统内各管道、阀门，开启电除尘器甲、乙蒸汽分配联箱及回水管的地沟疏水门． １０．２．２　联系值长汽机及全能值班员开启0.784～1.274 MPa蒸汽到电除尘供汽总门及甲、乙联箱分总门． １０．２．３　５分钟后开启甲、乙侧分配联箱至各电场供汽分门，关闭分配联箱疏水门． １０．２．４　１５分钟后，检查系统回水母管至汽机本体扩容器总门应严密关闭，开启系统至定排扩容器入口联箱回水门，关闭回水管对地沟疏水门． １０．２．５　检查系统畅通，无漏泄现象． １０．３　电除尘器投入前的检查 １０．３．１　电除尘器大、小修投入运行前，必须确认电除尘器的检修工作已结束，气流均布试验、程控振打、程控卸灰及冷态升压试验均合格，全部工作票已收回注销． １０．３．２　电除尘本体部分的检查 １０．３．２.１电除尘的阳极系统接地良好，阴极支吊的瓷套管和振打电瓷轴等高压绝缘件上无杂物． １０．３．２.２检查电场内确无人工作，各人孔门关闭严密． １０．３．２.３所有传动部件无异常现象，各连接部件结构紧固螺丝不松动． １０．３．２.４振打传动结构保护罩及保险完好，变速箱，各轴承润滑油充足，油质合格，无漏油现象． １０．３．２.５所有楼梯、平台等工作场所无妨碍运行人员通行的杂物，各处照明充足． １０．３．２. ６电除尘器外壳、灰斗、下灰管及烟道保温良好． １０．３．２. ７卸灰机装置完好，进灰口无杂物堵塞，下灰管及灰斗阀门开关灵活，冲灰器完好、浆沟畅通． １０．３．２. ８各管道、阀门无漏泄现象，阀门开关灵活． １０．３．２. ９蒸汽加热系统各管道阀门无漏泄现象，并有良好的保温． １０．３．２.１０所有仪表、开关、报警信号及保护装置完好齐全． １０． ３．２.１１检查各高压控制柜内空气开关置＂断开＂位置，转换开关置＂电源电压＂位置，电源电闸断开。 １０．３．２.１２检查各电场控制屏及所有振打　卸灰、电加热装置的开关置于解除位置，振打程控组合开关置于＂断开＂位置． １０．３．３　启动前的准备 联系值长、电气人员送上卸灰机装置电源、卸灰程控电源、振打控制电源、电加热器等电源，投入高、低料位计． 试验卸灰机故障报警及灰位高报警． 在电除尘器投运前８小时，投入瓷套、瓷轴等电加热器，并置自动位． 开启灰斗插板，并将切换挡板倒向箱式冲灰器侧． 试验冲灰水总门及各冲灰分电动门开关灵活并开启，开启各箱式冲灰器冲灰水门及灰沟喷嘴． 对卸灰机进行试转，检查机械应无卡涩，振动正常，电机转向正常，轴承及减速机构的油位正常，无漏油现象． 启动电动机，对振打装置进行试转．检查振打机构是否有不正常的响声和振动，电机是否过热． 联系除灰值班员启动冲洗泵，投入箱式冲灰器水封． 灰斗加热系统蒸汽应在锅炉启动前２４小时投入．当机组运行工况稳定，汽机真空达-92KPa时，将伴热蒸汽倒至汽机本扩。 １０．４　电除尘的启动 １０．４．１　待所有检查准备工作就绪满足启动要求，得到全能值班员通知后方可启动． １０．４．2 操作步骤 确认冲灰水系统已投运正常，各箱式冲灰器水封良好，各浆沟畅通无阻．灰渣泵系统已处于正常备用状态． 当锅炉排烟温度达５０℃时，启动卸灰机运行投入阴 当锅炉启动一次风机后，排烟温度达１１０℃或有煤粉进入炉膛时，确认油燃烧完全，投入一电场按无火花运行．当负荷达４０％时，投入各电场，按无火花运行．当负荷达5０％ １０．４．３　电场送电步骤如下： 联系电气将各电场高压隔离开关送电并合上配电盘内的空气开关． 启动变压控制柜风扇． 将操作盘上电源控制开关切至本地位置． 根据设备情况选＂自动升压＂或＂手动升压＂方式，合＂启动＂按钮将一、二次电流、电压缓慢升至额定值． １０．５　注意事项： １０．５．１　投入电场前，必须通知全能值班员注意炉膛负压． １０．５．２　投运之初油、煤混烧或燃烧不稳投油稳燃时，可只投入部分电场或降低二次电流、电压运行． １０．５．３　手动升压过程中，注意火花频率的调整．其范围：一电场６０～８０次／分；二、三电场4０～6０次／分；四电场２０～４０次／分． １０．５．４　电场产生电弧时，若保护未动，应手动停运电场． １０．５．５　待全煤燃烧