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电阻焊 ⅠⅡIWE－3/1. 9;1.电阻焊（RW　2）;1.电阻焊（RW　2）;1.电阻焊（RW　2）;1.电阻焊（RW　2）;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;2.电阻焊方法;说明： 　①以上各种方法的共同特点是：内部电阻加热，压力 下焊合。 　②不同之处： 　点焊、缝焊、凸焊一般是搭接接头形式，可称为搭接 电阻焊，以液相连接；其焊缝具有铸态组织。 　电阻对焊和闪光对焊一般是对接接头，可称为对接电 阻焊，以固相连接居多；其焊缝具有锻状组织。;3.电阻焊焊接流程;3.电阻焊焊接流程;4.电阻焊阻值（点焊）;说明： 　①由于电极采用铜及其合金材料，其导电率高，接触可 靠，接触电阻REB较小。REB析热只有一少部分传给工件，且 它离结合面较远，故REB常忽略不计。 　②RB取决于其电阻率，与材料的物理性质关系较大。 　●电阻率高的金属（RB大），导电性和导热性差（如不锈 钢）；相反，电阻率低的金属导电性和导热性好（如铝）， 故点焊不锈钢时产热多而散热慢，可采用较小电流（几千安 培）；点焊铝时，产热少而散热快，必须用大电流（几万安 培）。;　●电阻率与金属的热处理状态和加工方式有关。 　通常金属中含合金元素越多，电阻率超高；淬火状态 又比退火状态的电阻率高。 　●各种金属的电阻率与温度有关。 　随着温度的升高，电阻率增大，且金属熔化时的电阻 率比熔化前高1～2倍。;4.电阻焊阻值（点焊）; 图8电极压力对接触电阻的影响; 图9点焊过程中接触电阻的变化 ;5.电阻焊热源;说明： 　①加热熔化金属的热量由两部分组成： 　其一由电流I通过两工件之间的电阻RBB 析出的热量 （可视为面热源），直接加热焊接区； 　其二由电流I通过工件的电阻RB析出的热量（可视为 体热源），经热传导后加热焊接区。 　②电阻焊时产生的热量Q只有较少部分用于加热焊接 区，较大部分将向邻近物质传导和辐射而损失掉。 　;　●有效热量约为10%～30%Q，取决于金属的物理性 质及熔化金属量，而与所用的焊接条件无关。 　●散失的热量包括： 　通过电极传导的热量（约为30%～50%Q）和通过工 件传导的热量（约为20%Q），以及辐射到大气中的热 量（约为5%Q）。;6.电阻焊参数;6.电阻焊参数;6.电阻焊参数;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;说明： 　点焊过程由预压、焊接、维持、休止四个基本程序组 成焊接循环。必要时可增加附加程序。 　①预压（F＞0，I＝0） 　预压的目的是克服构件刚性，获得低而均匀的接触电 阻，以保证焊接过程获得重复性好的电流密度。 　对厚板或刚性大的冲压零件，可采用先加大预压力， 而后再回复到焊接时的电极压力或通以预热电流来达到 上述目的。;　②焊接（F＝Fw，I＝Iw）－焊接循环的关键阶段。 　此阶段是焊件加热熔化形成熔核的阶段，焊接电流Iw可基 本保持不变，也可逐渐上升或阶跃上升。当输入热量与散失 热量平衡时，熔核达到稳定尺寸。焊接区中心位置存在熔化 液态的熔核。熔核四周形成高温（500～600℃）塑性状态的 连接区，即塑性环。 　塑性环是固相连接，使液态金属与大气隔绝；塑性环随熔 核的长大而长大，且始终包围着液态金属。塑性环一旦破 坏，如焊接前期失压或焊接后期过压，将引起飞溅。 　焊点的强度取决于熔核的尺寸，所以足够大的熔核尺寸是 焊接质量的保证。;　③维持（F＞0，I＝0） 　此阶段不再输入热量，熔核快速冷却结晶。由于熔核尺寸 小，且夹持在水冷电极间，冷却速度极高。 　如果无外力维持，冷却收缩时将产生三向拉应力，极易产 生缩孔、等缺陷。 　对厚板、铝合金、高温合金等零件希望增加顶锻力来防止 缩孔、裂纹。但必须精确控制施加顶锻力的时刻，过早会破 坏塑性环而产生飞溅；过晚则因凝固缺陷已产生而无效。 　施加后热缓冷电流，可降低凝固速度。焊接易淬硬材料 时，应加回火电流，以改善金相组织。;　④休止（F＝0，I＝0） 　此阶段为恢复到起始状态所必须的工艺时间。;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　2）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.3电极 　⑴电极的构造 　;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）;7.点焊（RP　21）