工艺与操作小结.doc

4.1 油库工艺流程 油库概述：等级、分区、防火距离和防火堤 工艺流程：罐区、泵房、装卸油、公路发油 工艺图绘制和识读：三视图、工艺图绘制、输油管道的表示方法、工艺图识读、安装图识读 4.2 装卸油设施 4.2.1 装卸油设施 轻油装卸设施： 真空系统（扫舱短管、扫舱总管、真空管线、真空罐、真空泵和气水分离器等） 输油系统（装卸油鹤管、集油管、输油管和输油泵、油罐等） 放空系统（放空罐、放空管线） 常用设备设施： 1.鹤管（组成、类型、功能、要求、手动卸车臂） 2.卸油臂（下部装卸油用，连接铁路槽车和集油管的设备，由快速接头、托架、胶管、胶管接头、钢管组成）3. 3.栈桥：设计安全要求、渡梯要求 4.库内铁路专用线。 4.2.2公路装卸油设施 1.泵送装车系统的设备设施：储油罐、输油泵、压力表 电磁阀（控制阀门）、流量计、过滤器、输油管路、装车鹤管、发油台。 2.发油台：停靠式、通过式。 3.汽车鹤管：分重力式、弹簧式，由发油管、活节、平衡器、法兰等组成。 4.加油枪和旋塞阀：橡胶软管与发油工艺管系相连的油桶灌装设备，旋塞阀用手柄转动旋塞启闭的阀门灌桶。 铁路收油作业 铁路槽车调度操作 铁路槽车的调度操作 （1）入库前的准备（核对电报传真件、报告库领导） （2）联系车站，确认槽车到站情况，核对运单核对油品品名、车号、数量、收货人等项目 （3）检查接卸设施设备的技术状况 2. 铁路槽车入库操作规程： （1）放道口栏杆，开启铁路大门，准备槽车对位，检查调车情况。 （2）挂隔离车箱，不得在库内进行检修 （3）货位不超出警戒线 （4）调车员不能动用库内设备，随意走动，严禁携带火种 （5）机车不超速行驶，不准溜车作业； （6）放置铁鞋，警示牌、锁大门 3.检查复核： （1）抄写车号、查铅封、车况 （2）与电报核对车号、品种、数量、收货人； （3）与货运员核对； （4）查看、随货同行质检报告或合格证； （5）填写油品进货记录； （6）通知计量化验作业。 4.接卸单传递 （1）化验、计量确认签字复核，填好油品接卸通知单 （2）通知有关岗位人员到岗接卸； （3）监护卸车情况；　　 （4） 填写接卸油品复核记录和值班记录 5.槽车出库 　设备复位，监督机车出库。 检查复核油品卸空情况、关闭槽车盖、渡梯、鹤管 复位、通知车站调车 （2）接到站调车通知后，放铁路栏杆、开大门、取走铁鞋、警示牌； （3）监督出库 （4）锁大门 6.帐务结算 （1）卸车时间的填写与核对； （2）延时的复核与确认； （3）运费的及时缴纳； （4）值班记录的填写。 （二）槽车卸车操作 1.卸车前的准备工作 （1）安全消防检查：着装、安全帽、消防器材情况；对车位，放下渡梯、查铅封、槽车盖情况、查卸车鹤管，阀门、管线、卸车泵、真空系统及附属设施等是否完好 （2）数质量检查：化验、计量后下达作业通知单 复核工艺 2.卸车操作：插入鹤管—开阀—起泵—监控—扫仓—停泵—收尾 铁路装油作业 1.安全消防检查：着装、安全帽、消防器材 2.核对：按装车单核对车号，数量，槽车合格证、装油品种 3.准备：放渡梯、开罐盖；查车况、放鹤管，接静电接地线 4.装车：打开鹤管阀门，通知启泵装车 5.监控：查鹤管、阀门、管线有无泄漏；将装满时关小鹤管阀门，泵工关小出口阀 6.计量 7.收尾：静止2分钟后提升鹤管，撤除静电接地；关闭槽车盖、打铅封，收渡梯、做记录。 4.3铁路装卸油作业 铁路卸油作业 铁路装油作业 铁路装卸中注意事项 　 发生事故的原因及处理 铁路收发注意事项 1.连接装卸油胶管的检查操作 　（1）检查快速接头是否完好； 　（2）口径是否配套； 　（3）检查胶管内是否有油； 　（4）连接胶管； 　（5）查启泵后是否渗漏，若渗漏进行处理 2.输油管道不能输油的情况 （1）无通知或通知的品名、数量不清； （2）未经化验和计量的油罐（或罐车）； （3）管道或设备发现有异常，尚未查明原因时，或管道及设备在检修施工时； （4）规定的有关人员没有到达现场； 3.铁路机车入库的安全要求 （1）机车与油罐车应加挂隔离车，禁止机车进入距离装卸鹤管20m以内的区域。 （2）调车须用防爆灯具