系列培训(ie08)八大浪费.pptVIP

(三) 浪費的產生： 工廠布局(Layout)﹕物流動線設計﹔設備局限﹔工作地布局﹔前后工程分離﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕業務擴充→新增工序或設備﹔設備或物料變換→不適合﹔前景不明→未作整體規划﹔ 六. 移動浪費 (四) 浪費的消除： 工廠布局(Layout)﹕動線優化﹔人體工效﹔縮短距離﹔自動物流﹔前后工程in-line→并線接流﹔ 設計兼容性(Compatibility)﹕整體規划﹔容差設計﹔柔性 制造﹔ 六. 移動浪費 (如圖) * DT(II) IE Ext.77504 77678 八 大 浪 費 (Eight waste) 系列培訓(ie08): ? 不良品浪費 ? 過生產浪費 ? 過程浪費 ? 動作浪費 ? 庫存浪費 ? 移動浪費 ? 不平衡浪費 ? 管理浪費 八大浪費介紹 一. 不良品浪費 (一) 浪費的定義： 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失, 如: ?直接﹕物料報廢、搬運、返工以及后工序的等待, …… ?更甚﹕質量不穩定→客戶抱怨→顧客忠誠↓﹑庫存↑ →采購(供應)計划紊亂…… 一. 不良品浪費 (二) 浪費的表現： ?人(Man)﹕搬運﹐重工﹐維修﹐更換﹐等待 ?機(Machine)﹕等待或空載 ?料(Material)﹕報廢﹐退換﹐庫存 ?法(Method)﹕拆卸﹐分析﹐判斷 ?環(Environment)﹕存放區﹐搬運﹐維修區 因為不良品而誕生… 一. 不良品浪費 (三) 浪費的產生： 來料不良(Incoming)﹕供應商流出不良品﹔ 物流破壞﹔進料檢驗﹑投入檢查或后工序 未發現﹔制程不防呆﹔ 制程不良(Process)﹕作業者損壞﹔設備﹑治工具不防呆﹔制程不防呆﹔ 使用者破壞(User)﹕未提醒﹔未按要求﹔人為破壞﹔不小心損壞﹔設計不防呆﹔ 供應 制造 使用 一. 不良品浪費 (四) 浪費的消除： 來料不良(Incoming)﹕及時制止﹔供應商改善(制程﹑品管系統﹑包裝物流)﹔進料品質控制﹔提醒投入者注意﹔制程防止不良流出﹔ 制程不良(Process)﹕及時指正﹔培訓技能﹔設備﹑治工具﹑工藝流程防呆﹔ 使用者破壞(User)﹕及時提醒﹔醒目標示﹔培訓﹔教導﹔ SQM﹑供應商輔導 二. 過生產浪費 (一) 浪費的定義： 前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量﹐而造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕搬運﹐堆積﹐庫存﹐超過終點需求而造成的拆卸﹑報廢等…… 更甚﹕未及時轉化→資金周轉→市場反應→企業轉型 貨幣資金 不暢 速度慢 困難 (企業經營﹕資金運動﹑物質運動﹑信息運動) 二. 過生產浪費 (二) 浪費的表現： ?人(Man)﹕整理﹐包裝﹐搬運﹐無功作業 ?機(Machine)﹕人的動作增加而等待 ?料(Material)﹕報廢﹐庫存﹐WIP﹐入庫檢查等 ?法(Method)﹕作業不便﹐拆卸﹐庫存管理 ?環(Environment)﹕存放區﹐搬運 Waiting…… WIP=Work In Process 二. 過生產浪費 (三) 浪費的產生： 過量計划(Schedule)﹕信息不准﹔計划錯誤﹔計划失當﹔信息傳遞不暢﹔制程反應速度慢﹔ ?例﹕交貨需求5K,5K,5K;計划5.2K,5.2K,5K(4.6K)﹔ 前工序過量投入(WIP):工時不平衡﹔Push方式﹔看板信息錯誤﹔不是一個流作業﹔工作紀律﹔ ?例﹕如下圖所示﹐后工程在單位時間內需求1台/次﹐提供8台/次﹔ 二. 過生產浪費 (四) 浪費的消除： 過量計划(Schedule)﹕計算機信息集成控制﹔准確掌控不良(報廢)率﹔制訂寬放標准和計划校正機制﹔縮短交付周期(CT﹑批量)﹔ 前工序過量投入(WIP)﹕生產線平衡; Pull方式﹔制訂單次傳送量標准﹔一個流作業﹔作業要求﹔ 交付周期=∑(CT*批量) 三. 過程浪費 (一) 浪費的定義： 作業的流程過多﹑過長﹑重復﹐或強度過剩﹑Over design 等造成的浪費﹐如﹕ 直接﹕動作浪費﹔等待﹔材料浪費﹔設備生產力低﹑折舊成本高……(如例所示) 更甚﹕交付周期增長→資金周轉慢 →損失潛在顧客 兩點間距離寬﹔ 机器行程大; 起子轉速慢﹐程式運行時間長 動作的過程(距離﹑阻力﹑復雜程度) 材料強度過剩﹕如螺絲長度,用不必要的耗材(膠水、膠帶等)﹔ 操作強度過剩﹕多余的習慣動作(如清潔等重復性動作)。 過程浪費的例子： (如圖) 始 末 始 末 三. 過程浪費 (二) 浪費的表現： ?人(Man)﹕無功動作﹐等待 ?機(Machine