家具厂车间6s管理ppt演示课件.pptVIP

第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 整顿主要是提高工作效率，使物品立即去的及如何快速放回原位，任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 工具架 储货区 通道 货架 在工具上标明编号及名称，也在放置的位置上同样标明，使到工具摆放更有秩序及易于使用 以划线区分通道及工作间范围，令环境更加整齐，减少碰撞意外发生 货品应整齐叠起 及远离通道 把同类的材料放置在相同的位置，使员工容易找到，避免混乱 精品 第二章 6S管理要领 线的种类 图示 使用范围 黄色实线 通道和生产作业区的标识 黄色箭头 左、右侧通行道的标识 角线（红黄蓝） 报废品\设备\ 作业台的定位标识 虎纹线 防撞部位的标识 虚线 门灯出入口标识 网状线 灭火器、消防栓的标识 斑马线 配电箱等区域标识 精品 第二章 6S管理要领 2.6 2.7 2.8 精品 第二章 6S管理要领 开 始 把整顿后的物品进行分类 根据工作需求确定放置的场所 确定物品摆放的 方法 有调理的摆放物品 利于易取易放 遵守物品摆放的原则并维持 结束 精品 第二章 6S管理要领 精品 清扫的要领 2.清扫的现场实例 3.清扫的真意 4.清扫的过程 5.污染源的改善示例 6.清扫基准书 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 1.含义、目的、原则 精品 第二章 6S管理要领 【含义】 清除污垢将岗位变得干净整洁，并预防污染源的发生，创造清爽额工作环境。 【目的】 保持良好的工作情绪，稳定品质。 【原则】 三扫：扫黑、扫漏、扫怪。 各类设备的底部、角落，墙角等看不见的部位是清扫的重点，清扫应彻底进行，每天每时都必须做的一项常态工作，而不只是固定的时间才进行清扫。 ◎有效果比有道理更重要 精品 第二章 6S管理要领 通道 通道不应该有垃圾及废料，所有垃圾应存放在废物箱内，并定期清理，以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延 地面 地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理 工作台 每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作，确保清扫隐蔽的尘垢 ◎有效果比有道理更重要 精品 第二章 6S管理要领 清扫是一种检验过程（即点检，发现不正常） 产品品质的优或差于组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，预防污染源发生，点检早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 ◎有效果比有道理更重要 精品 第二章 6S管理要领 开 始 明确清扫的区域及基准 准备清扫工具 污染源发现 采取预防措施 坚持每天清扫 结束 ◎有效果比有道理更重要 精品 第二章 6S管理要领 标准化清扫规范，防止因人的不同而造成清扫的结果不一，基准包括：明确清扫的部位（防止清扫出现盲区）、清扫标准、清扫工具、时间、频次及责任人等。清扫时应遵守清扫基准。 清扫基准责任书 ◎有效果比有道理更重要 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 1.含义、目的、原则 1.含义、目的、原则 2.安全的实例 3.安全标志 4.安全的过程 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 【含义】塑造健康愉快的工作环境 【目的】确保遵守标准作业，塑造安定感，培 养危机预知的能力 【原则】三防：防尘、防锈、防潮，s三不伤害 安全以预防为主，透过不断地提高人、机、物的安全化水平，消除不断减少存在的不安全因素，预先排除隐患！ 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 【安全教育】重视安全教育，提高员工安全意识 【定期坚持】定期检查，对出现的问题加以整改 人人懂安全 人人会安全 人人抓安全 【排除故障】对检查的阿强隐患及时排除 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。 红色表示禁止，蓝色表示指令或必须遵守的规定， 黄色表示警告、注意，绿色表示提示、安全状态、通行。 根据GB2894的规定，安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。 精品 第二章 6S管理要领 开 始 遵守佩戴相关劳动用具 参加安全技能培训\演练 遵守安全操作规程 安全自主检查 培训良好的安全意识 结束 ◎有效果比有道理更重要 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 1.含义、目的、原则 1.含义、目的、原则 2.清洁的实例 3.清洁的过程 4.清洁基准书 精品 第二章 6S管理要领 ◎有效果比有道理更重要 【含义】将前面4S作法进行到底，制度化并贯彻执行。 【目的】成为惯例和制度，标准化的基础，促进企业文化