强聚合物基复合材料的疲劳损伤模型.docVIP

３０ 材 料 研 究 学 报 １８卷 ｑ（ｎ，～ 图２／ＴＩ，，＜１，Ｏ时材料疲劳剩余强虚衰变曲线 Ｆｉｇ．２ Ｒｅｓｉｄｕａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ ｔｈｅ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｏｒ ｃｕｒｖｅ 图３＂ｔｌ＞１－０材料疲劳剩余强度衰变ｆ｝｝『线 Ｆｉｇ．３ Ｒｅｓｉｄｕａｌ ｓｔｒｅｎｇｔｈ ｄｅｇｒｉＬｄａｔｉｏｎ ｔｈｅ ｃｕｒｖｅ ｏｆ ｏｆ ｍ１＜１．０ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ ｍａｔｅｒｉａｌ ｆｂｒ”１１＞１ ０ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎ 同时，随着１９９，，的增大，稳定扩展阶段变得越来越短，材料相对承载能力的衰减速度越来越 高，经过一定的疲劳循环后，相对剩余承载能力越来越小 ｍ?越大，在同样条件下发生分子 主链疲劳断裂的数量越大，对材料的宏观力学性能的影响越大，当材料的剩余承载能力低于外 加载荷时发生疲劳断裂、反之，ｍ－的值越小，材料的剩余承载能力越大．如果材料的剩余强度 始终大●：疲劳加载应力，就不会发生疲劳断裂而出现疲劳极限．极限条件下当ｍ产。时，在疲 劳过程中材料内部不发生任何分子辛链断裂，材料不会出现疲劳现象．当ｍ，＞１．０时，在单位 循环材料单位体积内发生分子主链疲劳断裂的数量增大，使材料的宏观力学性能的衰减速度加 快图３表明，衰减曲线上的稳定扩展阶段越来越短，并趋于消失加速衰减阶段成为整个疲 劳过程中的主要控制性阶段，并日髓着ｍ，的增大，加速衰减阶段的衰减速率也越大．根据上述 分析，系数可以有效地反映出材料疲劳性能曲线的有关特征，其极限值ｍ，－－０，ｍ，＿÷＋。。分 别对应于材料的疲劳极限和常规静裁断裂的情况，一旦能够确定ｍ?的值，就可以利用式（９）米 分析材料的疲劳性能变化 为了在数据有限的情况Ｆ甩剩余强度ｓⅣ曲线分析复台材料的疲劳行为，引入准分子莹链 疲劳断裂速度系数（佩－）和准界面分子链疲劳断裂速度系数（而２）、它们与而?和抗２不同的是可 以直接由复合材料疲劳试验数据分布Ｓ』、＿图的两个边界拟合得到．在没有分子主链疲劳断裂速 度系数和界面分子链疲劳断裂速度系数的准确值时，ｍ。＝市ｔ，ｍ。－二而。．确定了一定试验条件Ｆ 复台材料基体的ｍｚ和界面的ｍ。，就确定了该材料在该试验条件下的疲劳剩余强度ｓ—Ⅳ曲线 族，分子链疲劳模型的数学表达式中只有Ａ。∈（ｏ．１）是未知数（因为ＡＩ＝Ｉ～Ａ。。）、可借助于疲劳 试验点在疲劳剩余强度ｓⅣ曲线族中的位置确定，』４。表征材料疲劳寿命的分散性． ２ 短纤维增强不饱和聚酯材料的疲劳行为 ２．１实验方法 实验用的短纤维增强不饱和聚酯（ＳＭＣ）复台材料是将热固性树脂、填判、短纤维以及～定 量的助剂混合，Ｈｊ模压工艺制成的复合板材．其加工温度约为１５０℃，加Ｊ二压力为５￣１０ ＭＰａ 其巾的短纤维取自随机取向的短玻璃纤维增强不饱和聚酯板材，材料基本性能参数列于表】 万 　 方数据 １期 千廿光旭等：纤维增强聚合物基复合材料的疲劳损伤模型 ３１ 表１制备ＳＭＣ用原料的性能参数 Ｔａｂｌｅ ｌ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｏｆ ｔｅｓｔｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ Ｅ ｓｈｏｒｔ ｇｌａｓｓ ｆｉｂｅｒ（ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ、％） ０ ＵｎｓａｔｕＩ＿矶ｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒ（ｍａｓｓ ｆｒａｃｔｉｏｎ％） Ｄｅｎｓｉｔｙ（１０３ｋｇ／ｎ１３１ Ｉｔａｒｄｎｅｓｓ（Ｂａｒｃ０１） Ｔｅｎｓｉｌｅ Ｂｅｎｄｉｎｇ ｓｔｒｅｎｇｔｈ／ＭＰａ ｓｔｒｅｎ醉ｈ／ＭＰａ Ｉｍｐａｃｔ ｓｔｒｅｎｇｔｈ（ｋＪ／ｍ２） ∞∞似∞ｍ∞ｘ 硼嵋一Ⅷ删Ⅷ舢 ５俗０抑眦） 疲劳试样直接从板材上截取（板厚为５ ｒａｍ）材料的显微组织结构ｔ｝一，短玻璃纤维的分布纵 横交错很不规律，属于随机取向分布拉一拉疲劳试验根据ＡＳＴＭ３４７９ ７６［“。在Ｍａｙｅｓ Ａｕｘｌ０ 型疲劳试验机卜完成，定义当试样经过１０６个疲劳循王ｉ１：后仍然没有发生断裂时就不会再发生疲 劳断裂．试验参数如下，加载频率：ｆ＝１０Ｈｚ，成力比：Ｒ＝０１，试验温度：２３℃，加载波 形：正弦波彤，加载方－￡：恒载荷控制． ２．２材料的疲劳性能 由图４可以看出， 分市造成寿命分散 对于短纤维增强材料，基体分了链断裂和界面分子链断裂占主导地位，尤其是随着纤维含 量的降低和长度的减小，材料的疲劳性能越来越多地决定于基体分子链和界面分子链的疲劳破 坏．由于纤维强度、基体分子链强度、界面分子链强度和纤维分布的疗向等都服从统计分ｍＴ，造 成复合材料疲劳性能的ｒ苛度分散性．凡多数短纤维增强树脂基复合材料的疲劳性能都服从阿参 数Ｗｅｉｂｕｌｌ分布…，”】 ，（ｚ）＝１ ＳＭＣ的疲劳性能具有很大的分散性，用目前的计算模型均不能很好的 拟合ｓⅣ曲线，这主要是因为纤维的长度的分布都是不规则，以及基体强度利界面强度的统计 ｃｘｐ［＿（罢）。】 （２