反响堆冷却剂系统和设备.ppt

* * 稳压器喷淋系统（续） 喷淋的驱动力是反应堆冷却剂泵出口与喷头出口间的压差。 在喷淋管路布置上，连到稳压器的公共喷淋管路呈倒U形，以便形成一个水封，防止蒸汽积聚在喷淋阀后。 * * 稳压器喷淋系统（续） 辅助喷淋:在反应堆冷却剂泵停运期间，由上充泵提供辅助喷淋。与化容系统的上充管线相连的辅助喷淋管线，通过一个逆止阀，在喷淋阀的下游与喷淋管路相连。 在每条喷淋管线上设有测温装置，温度过低表明连续喷淋流量不足。 * * 稳压器的电加热器 加热元件共60根，总加热功率1400KW，分成6组。其中： 3、4组为比例组（运行方式：常开），每组功率216KW，以可调方式运行。每组有9根加热器，用于补偿稳压器散热损失和连续喷淋所引起的热量损失； 其余4组为固定组（运行方式：通断），在稳压器压力过低或水位过高时投人，以恢复压力或加热进入稳压器中较冷的水。后两组（5、6组）加热器可由应急电源供电，在厂外电源失电后1小时内可恢复稳压器的压力。 加热器的最小设计寿命为有效工作2万小时，每个加热元件可以单独更换。 * * 超压保护装置 稳压器汽空间连有两种卸压管线： 一种是3条安全阀卸压管线。当稳压器压力达到各安全阀开启定值时，进行事故排放； 另一种卸压管线上装有动力操作的卸压阀和电动隔离阀。 卸压阀的开启压力低于安全阀的开启压力，当压力升至卸压阀开启压力时，卸压阀开启，压力下降至一定值时，卸压阀回座，停止排放 ； 当发生卸压阀不能回座故障时，操纵员可以在主控制室根据卸压阀开关状态指示人为关闭与之相串联的电动隔离阀，以防止出现卸压阀不能回座造成的泄漏事故 * * 超压保护装置（续）三哩岛事故原因 三哩岛事故中，一回路升压导致卸压阀开启，卸压阀回座失效造成小破口事故。卸压阀缺乏位置指示，而且操纵员没及时发现卸压阀开启状态指示灯造成了持续的泄漏。这些都暴露了超压保护装置在设计上的缺点。 * * 超压保护装置（续）带先导启动式的超压保护装置（Sebim阀） 法国电力公司以Sebim 工厂制造的先导启动式阀门为基础，提出了由3条各装有2只串联先导启动式阀门组成的超压保护装置设计，安全阀是自启动先导式阀门，每一台安全阀由先导部分和主阀部分组成。 * * 隔离阀 隔离阀的结构和工作原理与安全阀相同，只是开启定值的不同。因此，其开启定值较稳压器正常工作压力还低。 当压力达到其定值时，R1关闭R2打开，隔离阀处于开启位置。 当安全阀正常开启且一回路压力高于隔离阀关闭定值时，隔离阀保持在打开位置。 当安全阀发生卡开故障、而冷却剂压力下降到隔离阀关闭定值以下时，隔离阀关闭，从而避免了一回路压力失控下降。 * * 稳压器泄压箱 稳压器卸压箱接受安全阀排放的蒸汽，使之冷凝和降温，以保证一回路压力边界完整性。 * * 正常运行时，卸压箱的2/3容积充水，水面上用氮气复盖，水温维持在40oC。 稳压器安全阀开启时，蒸汽通过水面以下的鼓泡管排出,被水凝结和冷却。 卸压箱内顶部装有一根用补水系统供水的喷淋管线，此喷淋管线正常情况下可用来向卸压箱补水保持一定水位；卸压箱内温度压力升高时，可用来喷淋冷却。卸压箱底部有疏水管线，通过喷淋冷水和排放热水可冷却卸压箱。 在卸压箱水面下设有由设冷水供水的冷却盘管，在正常运行期间维持卸压箱内正常温度。 　　 卸压箱按能接受110%稳压器蒸汽容积的蒸汽设计（相当于1700kg蒸汽）；但它不能连续接受稳压器的蒸汽排放。超量的蒸汽排放将导致卸压箱内压力上升，压力达到一定值时，卸压箱顶部的防爆膜破裂，蒸汽排放到安全壳内。 * * 稳压器工作原理 反应堆冷却剂系统是一个以高温高压水为工质的封闭回路。正常功率运行时，稳压器内下部为水，上部为汽空间，由加热器使水处于饱和状态。一回路除稳压器上部的汽腔以外，其余部分全部充满水。因此稳压器汽腔的蒸汽压力传播到整个一回路系统。稳压器的压力就代表了一回路的压力。 * * 压力波动的原因 反应堆冷却剂温度的任何改变，必将导致冷却剂密度的变化，进而引起系统内冷却剂体积的膨胀或收缩，最终表现为稳压器汽腔的膨胀或收缩，形成压力波动。因此稳压器内压力波动来源于冷却剂体积的变化。 * * 瞬变过程中稳压器压力波动 汽机负荷阶跃下降10%额定功率时，汽轮机调节阀开度减小，反应堆功率控制系统应使堆功率相应降低， 由于测量和控制系统存在滞后，反应堆功率的减少落后于汽轮机负荷的降低，从而引起一、二回路间功率的失配，导致冷却剂温度升高。经过超调