工厂S项目推进和目视化管理.pptVIP

将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用 定位线表示出来。 目视管理12种方法 定位法 标示法 将场所、物品等用醒目的字体表示出来。 分区法 采用划线的方式表示不同性质的区域 图形法 用大众都能识别的图形表示公共设施。 目视管理12种方法 颜色法用不同的颜色表示差异。 方向法 指示行动的方向 目视管理12种方法 影绘法/痕迹法 将物品的形状画在要放的地方。 目视管理12种方法 透明法 容器物品要透明，以便让 其他人都了解其中的东西。 监察法 能随时注意事务的动向。 目视管理12种方法 公告法以公告牌的形式 通知有关人员。 备忘法 此方法可避免忘掉与他人相关的事情。 地图法将公司的布置表示出来。 目视管理12种方法 思考题 1.请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理? 2.请将你的答案依照下例格式写出来，每人至少10个。 序号 目视管理方法 运用场所 它属于什么方法 目视管理改善计划书： 项次 1 2 3 4 5 问题点 墙壁底部易受污染,影响美观。 因作业区门户开放式,人、货走动复杂，影响工具的定位。 作业区与通道混杂。 库存顶针集中放在塑料袋内，不但顶针受损，也会影响到拿取。 铁床作业时常需花时间找工具、刀具、量具、油盖。 对 策 新厂在规划时,地面算起1米以下部分改漆深咖啡色，以上部分及天花板则漆白色 新厂规划时,两部门之间用木门隔开，门的上方作空，以利天车行走。 新厂规划参观步道及作业步道，前者漆浅绿色时，后者漆深绿色。 作业区分成备料区、研磨区、加工区、铣光区、钳工区、合模区、拆模区、模件区、工具区 制作库存顶针放置区，以颜色及刻度看板来管理顶针的直径、长度和数量 铁床床台边制作帆布袋，用来存放梅花扳手、夹头板手、油盖、橡皮槌。 铁床后设一工作桌,用来存放量表、卡尺、计算器、夹筒。 执行人 经 费 预 估 3000元（买漆） 3000元（买塑料板） 2000元 完 成 日 期 11/30 11/30 11/30 11/30 12/05 备 注 模块六 稳健推进看板管理 看板管理的作用 （1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象 看板的内容 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 （1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰； 看板的制作要求 （2）动态管理，一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形，形象地说明问题。 （3）内容丰富，引人注目 l体现全员参与； l采用卡通、漫画形式，版面活跃； l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。 目视化参考标准（部分） 参考：颜色与线条标准 参考：厂区5S标准 参考：车间看板管理标准 自己动手做看板 主题鲜明,内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白 课程安排 实战篇 5S实施心态调整 5S推行要点 应用篇 5S管理推进步骤 5S管理推进技巧 提升篇 全面实现现场目视化 稳健推进看板管理 深化篇 5S活动持续并深化 现场观摩 现场点评与建议 模块七 5S活动持续并深化 独立自主， 虚心学习， 誓死达成， 做享其成。 推行5S的态度 全员参与合理化建议的活动 改善提案制度 改善之星申请表（评分）（样本） 定期改善表彰大会 名人堂 改善之旅事前准备 改善之旅景点确认 改善之旅景点展示模板(模板样) 改善之旅参观指南 景点解说词 改善发表准备事项 改善发表行程 发表会 议程及推移状 消化 融化 活化 同化 5S活动的 合 理 化 四 步 骤 随着5S活动深入，员工的心态逐渐发生变化： 从“环境不好不关我事” “自己的环境自己维护” 从“只看硬件、只比条件” “不比硬件、只比管理” 从“习惯工作在脏乱的环境” “动手改善身边的环境” 从不理解到理解，从要我做到我要做…… 推行5S的八大步骤 第一步 高层承诺(前期准备) 第二步 成立5Ｓ管理推进委员会 第三步 5Ｓ推进策划 第四步 教育培训(宣传造势) 第五步 局部推进(现场诊断/示范区选定/实施改善) 第六步 全面推进(区域责任制/制定评价标准/评估监督/5S评比竞赛) 第七步 维持管理（