工业催化剂的制备与使用.pptVIP

* * 一般为阳离子交换 * * * * * * * * * * * * * * * * AOT：琥珀酸二异辛酯磺酸；SDS：十二烷基硫酸钠；CTAB：十六烷基三甲基溴化铵 * * * * * * 大化所滕飞博士论文：纳米催化剂的微乳法制备及其表征 * * * hydrophobic疏水的 template模板 * * * * 如在活性氧化铝的生产过程中，常常先制出无定形沉淀，根据需要，采用不同的老化条件，生成不同类型的水合氧化铝，经焙烧转化为?-Al2O3或?-Al2O3。 * * * * * * * * （1）．工作温度：≤260℃?（2）．工作压力：≤4MPa （3）．升温、降温速率：≤5℃/min * * * * 固体超强酸催化合成十二烷基二苯醚磺酸盐 先取一定量氧氯化锆用稀氨水分别沉淀至pH值为8.8-10.0之间，生成白色沉淀后静止24h，去掉清液，抽滤、洗涤至无氯离子存在，将滤饼烘干；然后按一定比例将Zr(OH)t和A12O3混合在一起，用一定浓度的硫酸溶液浸渍、搅拌，抽滤、再烘干，研磨至粉末状；最后，用马福炉在一定温度下活化3h， * 黏度 * * * * 红宝石 * * * * * * * 载体的饱和吸水率=(吸水后的质量-吸收前质量)/吸水前质量*100%。载体吸水前最好在真空干燥箱中进行干燥和脱气，如果不具备条件的话，起码要在烘箱中100度左右进行干燥；然后称取一定量载体浸渍在水中，搅拌或拍打至载体表面没有气泡浮上来为止，将载体过滤出并用滤纸将载体表面物理吸附的水膜吸去，进行称重、计算。 * * * * * 湿混法－固体磷酸催化剂（促进烯烃聚合、异构化、水合、烯烃烷基化、醇类脱水） * 干混法－锌锰系脱硫催化剂（合成氨厂的原料气净化，脱除其中含有的有机硫化物） * * * 1. 溶胶－凝胶技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—铝胶制备及化学机理 水解反应生成的沉淀[Al(OH)3(H2O)3]0在溶液酸度提高时，能够溶解，变成离子，形成沉淀－胶溶反应（Precipitation-Peptization）； n [Al(OH)3(H2O) 3]0 + xHNO3 = { [Al(OH)3(H2O) 3]nHx}x+ + xNO3- 胶溶反应中胶核呈正电性，外层吸附了电量相等的负电离子。 * * 1. 溶胶－凝胶技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—功能材料中制备粉体材料 * * 1. 溶胶－凝胶技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—功能材料中制备纤维 * * 1. 溶胶－凝胶技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 溶胶－凝胶法的应用—功能材料中制备膜材料 * * 2. 微乳液技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的组成及类型 微乳液是由水、油、表面活性剂和/或助表面活性剂组成。油相一般为C6~C8烷烃，如环己烷、庚烷、辛烷、异辛烷等；常用的表面活性剂有阴离子(AOT、SDS)、阳离子(CTAB)、两性及非离子表面(CmEn)活性剂。助表面活性剂一般为中等碳链的胺或醇。根据分散相与连续相的不同, 一般分为油包水型（W/O）和水包油型(O/W)两种，另外，还有更复杂的W/O/W、O/W/O等类型。 * * 2. 微乳液技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的性质及形成的原因 光学上透明或半透明，明显区别于乳白色的乳状液；宏观上各向同性、热力学上非常稳定的体系，能够自发形成，不需外界对体系作功或者提供能量；而乳状液是热力学不稳定而动力学稳定的体系；分散相的大小为单分散纳米尺寸(10-100 nm)范围内，而乳状液中分散相尺寸为多分散的微米范围内(几个~几十个μm)。微乳液是热力学稳定体系，其形成主要取决于体系中各组分的性质、组成及温度。 * * 2. 微乳液技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的性质及形成的原因 关于微乳液的形成，人们提出了许多理论和模型加以解释，其中较典型为“瞬时负界面张力”概念：表面活性剂(S)和助表面活性剂(CS)组成的混合界面膜的形成，使得油/水界面张力降得很低，达到10-3~10-5 mN/m，甚至产生负值；由于负界面压力是不存在的，体系依靠增加界面面积的来抵消。这种纳米液滴不仅为粒子的合成提供了反应场所, 而且粒子也被限制在这种纳米空间内, 这就是微乳体系可以作为纳米反应器的原因。 * * 2. 微乳液技术 10-2 催化剂制备技术的新进展 微乳液的制备方法 Schulman法：首先将一定量的油、水、表面活性剂混合均匀，再向其中滴