热处理办法基本原理与工艺马氏体转变.pptVIP

（一）热弹性马氏体 在一些非铁合金中的马氏体形成时，其产生的形状变化始终依靠相邻母相的弹性变形来协调，保持着界面的共格性。这样，马氏体片可随温度降低而长大，随温度升高而缩小，亦即温度的升降可引起马氏体片的消长。具有这种特性的马氏体称为热弹性马氏体。 出现热弹性马氏体的必要条件 马氏体与母相的界面必须维持共格关系，马氏体与母相的比容差要小，以便使界面上的应变减小而处于弹性范围内； 母相应具有有序点阵结构，因为有序点阵中原子排列规律性强，对称性低，在正、逆转变中有利于使母相与马氏体之间维持原有不变的晶体学取向关系。 （二）热弹性马氏体的伪弹性行为 具有热弹性马氏体相变的合金，在Ms点以上，Md点以下加应力，会诱发马氏体相变，并产生宏观应变，而当应力减少或消除时，立即发生逆转变，同时宏观应变恢复。这种由应力变化引起的非线性弹性行为，称为伪弹性。 图中AB表示母相（或包括原来已有的马氏体）的弹性应变，BC表示母相在外力作用下引起的应力诱发马氏体转变及其再取向（或包括原有马氏体的再取向），CD表示马氏体的弹性应变，DE表示先是马氏体弹性恢复，继之呈现部分伪弹性恢复（外力去除后，宏观变形并未完全恢复）。当加热至As温度以上，则开始发生逆转变，使宏观变形逐步恢复，直至Af温度时逆转变完成，变形恢复至G，FG表示形状记忆效应。 马氏体转变也是形核和长大的过程，其转变动力学由形核率和长大速度所决定。但由于其为非扩散型相变，马氏体的长大速度一般较大，即马氏体一旦形核便很快长大，因此其形核率就成为转变动力学的一个主要控制因素。 五、马氏体转变的动力学 （一）马氏体转变的形核 1、热形核说 是经典的形核理论，将马氏体转变为单元素的同素异构转变，认为形核率决定于形核功（DW）和核胚的激活能（U）。 DW和U的理论计算值都很大，在马氏体转变温度下，很难靠原子热运动来获得如此大的形核功，而激活能在马氏体转变温度下接近于零。 该理论不适用于马氏体转变！ 2、缺陷形核说 马氏体的核胚在合金中并非均匀分布，而是在其中一些有利的位置（如位错、层错、晶界、亚晶界、塑性变形区）优先形成。 这些区域具有较高的自由能，因此可以作为马氏体的核胚。 3、自促发形核说 在奥氏体中已存在马氏体时能促发未转变的母相形核。原因是先生成的马氏体使其周围奥氏体发生协作变形而产生位错，从而促成了马氏体核胚所致。 （二）马氏体转变动力学的类型 铁合金中马氏体转变动力学的形式多样，大体上可分为四种类型： 变温（降温）转变； 等温转变； 爆发式转变； 表面转变 1、变温（降温）转变 这类马氏体相变是碳钢和低合金钢中最常见的一种马氏体相变。在降温过程中瞬时形核、瞬时长大。 其特点是： 当奥氏体被过冷到Ms点以下时，在该温度下能够形成马氏体的晶核瞬时即可形成，而且必须不断降温，马氏体晶核才能不断地形成，且晶核形成速度极快； 马氏体晶核形成后马氏体的长大速度极快，甚至在极低温度下仍能高速长大，即马氏体长大所需的激活能极小； 一个马氏体单晶长大到一定极限尺寸后就不再长大。随温度降低而继续进行的马氏体转变，不是依靠已有的马氏体单晶的进一步长大，而是依靠形成新的马氏体晶核，长成新的马氏体。 根据上述三个特点可以看出，马氏体相变速度仅取决于由冷却速度所决定的马氏体的形核率，而与马氏体晶体的长大速度无关。马氏体转变量仅决定于冷却所能到达的温度Tq，即Ms点以下的深冷程度（DT=Ms-Tq），与该温度下的停留时间无关。 尽管钢的化学成分显著影响Ms点，但对于Ms点高于100℃的合金，在Ms点以下的转变进程却十分类似。马氏体转变体积分数f与在Ms点以下过冷度DT之间的经验关系式如下： （1）式是根据金相法测定的结果建立的，适用于碳含量接近于1.0%的碳钢和低合金钢；（2）式是根据X-射线分析法测定的结果建立的，适用于碳含量为0.37~1.1%的碳钢。 2、等温转变 这类马氏体相变最早是在Fe-Ni-Mn，Fe-Ni-Cr合金和1.1C-5.2Mn钢中发现的。主要特点是，马氏体晶核可以等温形成，晶核形成需要有孕育期，形核率随过冷度增大而先增后减，符合一般的热激活形核规律。 马氏体晶核形成后马氏体的长大速度仍然极快，且长大到一定尺寸后也不再长大，故马氏体相变的体积分数也取决于马氏体的形核率，与其长大速度无关。因此马氏体可以等温形成，故马氏体转变量亦可以随等温时间延长而增加。马氏体等温转变动力学也可以用TTT曲线来表示，也呈“C”字形，有孕育期。 随合金元素增加，C曲线将右移，合金元素含量减少，则左移。 等温马氏体相变的一个重要特征是相变不能进行到底，只