三章节金属切削过程中基本规律上课讲义.pptVIP

第三章 金属切削过程中的基本规律;§3-1 金属的切削过程;一、金属切削过程的实质; 通常将切削刃作用范围的切削层划分为三个变形区。如图3-1所示：; 带状切屑是最常见的一种连续状切屑。它内表面光滑，外表面呈毛茸状。;2．节状切屑;3．粒状切屑;4．崩碎切屑;在不同的切削条件下，形成的切屑种类不同，当条件改变时它们可以互相转化。在形成节状切削情况下,改变切削条件,进一步减小切削速度，减小前角,增大切削厚度,就可以得到粒状切削;反之,如增大切削速度,增大前角,减小切削厚度,??可得到带状切削.掌握其变化规律，有助于控制切屑形态，控制切削过程。;三、刀具前面与切屑之间的摩擦; 经研究,在切削塑性金属的过程中,刀一屑间只有在很低的切削速度时才存在峰点型接触；产生的摩擦为外摩擦。而在一般切削速度或切削速度较高时,由于刀屑的压力很大,可达1.96—2.94GPa (2000—3000N/mm2),再加上摄氏几百度的高温,使刀一屑界面的接触是紧密型接触,所以刀一屑之间的摩擦主要是内摩擦。当切屑快离开前面时,才由于压力的减小使刀一屑的界面回到峰点型接触的状态。据估计,在一般切削条件下,刀一屑间内摩擦占全部摩擦力的85%. 在生产中常用减小切削力、缩短刀一屑接触长度、降低加工材料屈服强度、选用摩擦系数小的刀具材料、提高刀面刃磨质量和浇注切削液等方法来减小摩擦。;四、