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色母 色母（Color Master Batch）的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色 剂，亦称颜料制备物（ Pigment Preparation），主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添 加剂三种基本要素所组成， 是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体， 可称颜料 浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。专用色母的载体与制品的塑 料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。 中文名 色母 外文名 Color Master Batch 全 称 色母粒 别 名 色种 优 点 良好的分散性、使用方便等 制 备 树脂和大量颜料配制成 1基本成分 1. 颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有： 酞菁红、 酞菁蓝、 酞菁绿、耐晒大红、 大分子红、 大分子黄、 永固黄、 永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2. 载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体， 两者的相容性最好， 但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚， 分散剂的熔点应比树脂低， 与树脂有良好的相容性， 和颜 料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4. 添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并 不含有上述添加剂。 2通用专用 专用色母 ： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种， 选用相同的塑料作为载体所制造的 色母。如 PP色母、ABS色母分别选用 P P、ABS作为载体。 通用色母 ：也用某种树脂（往往是低熔点的 PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树 脂之外的其它树脂的着色。 通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较多，建议大家选用专用色母。 为什么许多公司不生产通用色母？ 国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。 通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的 通用范围很狭小，技术指标、经济效益 也较差，具体表现在： 1.着色效果的预见性差 色母是用来着色的， 通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色， 因此着色效果 的预见性较差。 2.影响塑料制品的其它性能 尤其是影响强度 ,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。 3.成本较高 通用色母为了能够 通用，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。 色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能？ 色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。 有时候， 虽然客户并未提出要求， 色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂， 比 如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。 3耐热性能 专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。 唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。 造粒着色与色母着色有什么区别？ 色母着色与造粒着色相比具有以下优点 : 1.着色和制品加工一次完成 ,避免造粒着色对塑料的加热过程 ,对保护塑料制品的品质有好 处。 2.使塑料制品的生产工艺最简化。 3.可节省大量电能 用色母着色的产品不会褪色吗？ 没有绝对不褪色的产品， 使用色母着色的产品也仍有可能褪色， 只不过针对不同档次的产 品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。 4颜料性能 耐热性 PVC、PE 的颜料耐温 160-180℃ ABS、PS的颜料耐温 250-280℃ PP、PA、PET 的颜料耐温 280℃以上 一般要求颜料的耐热时间为 4-10 分钟，通常，使用温度越高，耐热时间越短。酞青蓝颜 料耐温 325摄氏度，10分钟变色 迁移性 颜料的耐迁移性是指：着色塑料制品与其他固、液、气等状态，物质长期接触或者在某种 特定环境下工作， 有可能和上述物质发生物理和化学作用， 表现为颜料从塑料内部迁移到制品 的自由表面上，或迁移到相邻的塑料或溶剂中。 耐迁移性评级标准 1级 2 级3 级 4 级5 级 严重迁移；显著迁移；有迁移；轻微迁移；无迁移。 3.无机颜料大部分具有良好的耐光性。 4.耐候性是指颜料在大自然的条件下的颜色稳定性。 5.钛白粉分为：锐钛型（ A）钛白粉金红石型（ R）钛白粉 钛白粉可提高遮盖力，耐性，抗褪色性等 ~~~ 钛白粉浓度低时， PP的白度随其含量的增加速度提高，当浓度超过 1.5%时，白度不再上 升，从 1%-8%，白度紧提高 2.8%，这说明超出一定浓度范围后，增加钛白粉用量并不能提高 白度。为了进一步提高白度， 可采用荧光增白剂， 只用很少量的荧光增白剂即可显著提高钛白 粉的着色