注塑成品银纹的原因分析及解决措施.pptxVIP

注塑成品银纹的原因分析及解决措施;1.机台方面 （1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。 （2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。;2.模具方面 （1）排气不良、融料薄壁流入厚壁时膨胀，挥发物汽化与模具表面接触液化生成银丝； （2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。 （3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。 （4）冷却通路漏水进入型腔。 （5）模具表面有水分、润滑油，或脱模剂过多或使用不当； （6）模具温度低，注射压力小，注射速度小，融料填充慢冷却快形成白色或银白色反射光薄层。;3．塑料方面 （1）塑料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料（屑料极易分解），应充分干燥塑料及消除屑料。 （2）从大气中吸潮或从着色剂吸潮，应对着色剂也进行干燥，最好在机台上装干燥器。 （3）塑料中添加的润滑剂、稳定剂等的用量过多或混合不均，或者塑料本身带有挥发性溶剂。混合塑料受热程度难以兼顾时也会出现分解。 （4）塑料受污染，混有其它塑料。;解决方法 1.严格塑料比例配方，混料应粗细均一，保证塑化； 2.对塑料生产前进行干燥，避免污染； 3.擦干模具表面水分或油污，合理使用脱模剂； 4.改进模具设计，尽量严格控制塑料原料的比例配方和减少原料污染； 5.增加模温，增加射胶压力和速度，延长冷却时间和注塑成型周期时间； 6.由射嘴开始，减少熔胶筒温度，或降低螺杆转速，使螺杆所受的背压减少； 7.检查料筒和射嘴，浇注系统太粗糙，应改进和提高。;THANKS!!!