生产运作活动的计划与控制培训讲义.ppt

？ 如何为太阳制造公司制定一个最优生产计划？ 太阳制造公司的需求预测如下 季度 １ ２ ３ ４ 需求 ６００ １７００ ３０００ ７００ 季度 １ ２ ３ ４ 正常生产 ９００ ９００ １５００ ４５０ 超时生产 １８０ １８０ １８０ １８０ 转包 ４００ ４００ ４００ ４００ 正常生产成本 ８０元／件 超时生产成本 １００元／件 转包 １４０元／件 库存持有成本 ４元／件 如何制定主生产计划(MPS) ？ 已确定的综合计划 资源约束条件是否满足 MPS方案 物料需求计划 N Y 制定主生产计划的基本模型 1、计算现有库存量(projected on –hand inventory，POH)是指每周的需求被满足之后手头仍有的、有利用的库存量。 2、决定MPS的生产量和生产时间 3、计算待分配库存（ATP） 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 -18 80 ProductionOperationsManagement 综合计划与主生产计划 第10讲 生产运作活动的计划与控制 生产运作计划的定义 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性 什么是生产运作计划? 根据需求和企业生产运作能力的限制，对一个生产运作系统的产出品种、产出速度、产出时间、劳动力和设备配置以及库存水平等问题预先所进行的考虑和安排 §1计划管理概论 企业的不同计划及其相互关系 战略层计划 战术层计划 作业层计划 三种主要的生产计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划 1、综合计划(生产大纲) 是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的（决策）大致性描述 产品：以系列为单位 自行车分为24型和28型 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 人员：分组，及加班以及聘用等 2、主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 24型产量(辆) 28型产量(辆) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划 C型产量(辆) D型产量(辆) R型产量(辆) 1月 周次 2 1 3 4 1500 400 1500 400 1600 1500 1600 1500 10000 月产量 某自行车厂的主生产计划 3、物料需求计划 主生产计划确定以后，生产管理部门下一步要做的事是，保证生产主生产计划所规定的最终产品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他资源能在需要的时候供应上。 所谓的物料需求计划，就是要制定这样的原材料、零件和部件的生产采购计划：外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产，每次订多少，生产多少等等。 3、物料需求计划(续) 相关需求物料的采购与生产计划 相关需求物料：生产最终产品所需要的原材料和零部件 物料需求 Bicycle(1) P/N 1000 Handle Bars (1) P/N 1001 Frame Assembly (1) P/N 1002 Wheels (2) P/N 1003 Frame (1) P/N 1004 生产运作计划的制定程序 市场需求 ·订单 ·预测 综合计划 可行 可行 可行 主生产计划 物料需求计划 采购物料计划 车间作业计划 制造 装配 如何制定综合计划 －市场需求与生产能力之间如何平衡？ 市场需求 生产能力 §2综合计划的制定 所需主要信息和来源 技术部门、财务部门、人事管理部门、制造(生产)、市场营销部以用物料管理部门 综合计划的主要目标及其相悖关系分析 最大的满足需求 最小的成本 两种基本的决策思路 1、稳妥应变型 (根据市场需求制定相应的计划，即将预测的市场需求视为给定条件，通过改变人员水平、加班加点、安排休假、改变库存水平、外协等方式来对应市场需求) 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协 两种基本的决策思路(续) 积极进取型 力