浅谈精益生产管理课件.pptVIP

第三招 一人多序的标准作业（一） ?●确定标准手持的目的：为了前后工序之间不间断生产，前一工序必须 保持最少限度的供货量，若前工序的数量太多，则前工序的员工应该帮助 后工序员工的工作，以消除多余的在制品。例如：有一机器中可以最多 放置10个产品，如何根据生产线的每个工序的作业时间来计算这台机 器中需要设置的标准手持的数量？单台时间乘以（10+1）就是这台机 器中需要设置的标准手持的数量。即手持量的格位数比手持量的数量 要多一个。下图中依号码顺序循环放置、取出。以确保先进后出。 手持量放置位置 ① 后工序 4 8 12 ②前工序 3 7 11 2 6 10 1 5 9 浅谈精益生产管理 （LeanProduction，简称LP） 精益生产的起源 1950年，日本的丰田英二考察了美国底持律的福特 公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车， 比丰田公司一年的产量还要多。考察结束后，丰田 英二和他的伙伴大野耐经过30多年的努力，形成了 独特的丰田生产管理模式并在日本的汽车行业推广， 使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万 辆，占世界汽车总量的30％以上。后来由美国麻省 理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，以汽 车工业这一生产方式为例，经理论化后总结出了精 准生产模式。这种模式早已被推广到其它行业。 精益生产的概念 精益生产中的“精”表示精确、