8D问题解决技巧指引.ppt

8D問題改善手法 案 例 說 明 0.了解問題 0. 例﹕2002年11月4日客戶“江蘇精密機械廠”投訴﹐在其包裝車間對“ALT-5檢測器”進行包裝時﹐使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂﹐并發現使用的機膜端口破裂。 造成ALT-5檢測器包裝工作進度延誤﹐要求派人處理。 8D問題解決方法 課程內容﹑目的﹕ QA人員的職責 了解問題的解決方法 8D的實施方法與步驟 溝通交流 制作﹕ 8D問題解決方法 適用范圍﹕ 1.持續﹑重復發生的問題點 2.產線重大品質異常時 3.客戶抱怨異常回復時 質量保証部門的工作 “把質量設計進產品和工序中。”以對精益企業來說﹐質量保証(QA)部門的功能就是以這種概念作為后盾的﹐“精神領袖”。QA部門應集中精力“保証”質量﹐而不是“檢查”質量﹐在傳統的工廠內﹐假如車間內有人被問起誰對質量負責﹐回答很可能是“質量檢驗員”。在精益企業內問到同樣的問題﹐操作工必然會說“他們自己”負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此﹐生產合格產品就是變成每個成員的職責。結果﹐質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是“檢驗員”。每個人都注意找毛病﹐一發現﹐就讓大家注意。同樣﹐設計工程師和工藝師一看責無旁貸﹐對質量也要把關。 質量保証部門 那么﹐在精益企業里,QA部門管什么呢?它的關鍵職責是制定出有助于保証質量的系統﹐比如說﹐如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件﹐保証把材料的先進先出設計到工序中。同設計工程師配合﹐保証把防錯要素設計進產品中﹐同工藝工程師配合﹐將QA程序建立到裝配線中。 質量保証部門 QA部門的全體人員也需要變成技朮高明﹐能解決問題的人。當企業轉化用連續流程法生產時﹐嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在﹐但是被庫存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技朮(包括統計﹑工程管理等)。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題”﹐還需要一些別的專業方法。 質量保証部門 QA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。在分析不各格產品的根本原因時﹐必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統﹐有著決定性意義。 用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時﹐可能已經過了四五個星期了。于是必須追查到應該負責的班次和小組。所以必須對系統跟蹤追尋﹐確定產品的生產日期以及和產該 產品的生產線或小組。 質量保証部門 此外﹐當發現不合格產品時﹐必須通報可能與此有關的人員。為了便于溝通﹐QA部門應該 制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。 精益企業是優先考慮的是達到可能的最高質量。 在“發揮勞動大軍的主觀能動性”的標題下﹐我們討倫了生產團隊如何每天開碰頭會﹐回顧前一天的質量情況。在“直觀管理”標題下﹐我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比如說﹐不管什么時候發生質量問題﹐生產線要停下來。 質量保証部門 假如這項規定沒有什么商量的余地﹐那么對解決一再發生的問題就會有壓力﹐停止生產線可以用質量控制裝置﹐也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常﹐黃燈表示警告﹐表示將出現問題﹐例如﹐材料快用完﹔紅燈表示發生問題﹐大家停工。 假如有一整套良好的管理系統用于保証生產生線持續穩定﹐那么精益企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。 解決問題 的方法 首先先分清楚什么是﹕ 糾正﹔ 定義﹕指針對不合格所采取的措施。 糾正措施﹕ 定義﹕針對不合格原因所采取的措施。 預防措施﹕ 定義﹕對潛在或已發生的問題 為了防止再發﹐而采取的一系列措施。 什么是臨時措施﹔ 什么是糾正措施﹔ 什么是長期措施﹔ 解決問題 的方法 什么是驗証? 定義﹕指輸出是否滿足輸入的要求。 什么是確認? 定義﹕指輸出是否滿足規定的要求。 什么是返工? 定義﹕指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的要求。 例﹕一件衣服上有個缺口﹐要取下來換新的(返工) 什么是返修? 定義﹕對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用要求。 例﹕一件衣服上有個缺口﹐直接在缺口 的地方用其它方法反它給補好。(返修) 解決問題 的方法 What is Root Cause?(什么是根本原因) 解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發生。 有些失效模式可能有好几個root cause,那么解決了一個root cause﹐至少