8D工作技巧简介.ppt

8D工作方法简介;绪 论 欢迎来到8D（8 Disciplines）工作方 法简介，使用8D作为问题解决的方法。当 有新供方准入/供方开发新产品/供方零部件 或过程的较大问题时，顾客要求供方完成 8D过程以确定根本原因并实施纠正措施。;什么是8D？ ;供方的8D报告必须回答下列问题;顾客将通过确认8D报告来决定这些问题是否已经回答 ;8D的好处 ;8D的有效实施需仰赖其他质量工具 ;8D的目的 ;8D的目标;8D的目标;问题的提出 ;问题的提出 ;问题的提出 ;实例;实例; 问题的反应 不管问题怎样提出或来自谁，都要求用8D过程作为反应。 为鼓励供方和顾客之间的良好联系，顾客的工程师应该辅导供方以在24小时内对任何问题迅速反应。理想地，供方应该派一个代表到顾客工厂评审问题，帮助确定问题的根本原因 在派代表前，供方应该和顾客工厂进货质量人员一起检查，如零件挑选。如供方不能派代表到顾客工厂，供方应请求有问题的零件马上发运给他们以便供方能够帮助解决问题。对问题反应的等待将对顾客产生负面影响。 如果供方等待反应越久，供方解决问题将越困难。 积极反应的态度和互助的意愿可以使过程迅速 平顺地进行。;验证问题的存在 一旦供方为问题负责，供方应该确认该问题确实是供方零件的问题。从D0开始，评估8D过程的需要性。在顾客工厂提出问题前，首先应该确定和验证问题，在顾客工厂的要求下，供方能帮助确认问题： 提供了不合格的零件。 提供不合格品可能性分析，如尺寸结果。 将问题量化，如检验 XX 、不合格 XX 。 再次提出，当确认问题时，供方以一种积极的不相互责难的途径与顾客工厂沟通是非常重要 的。;继续8D过程 基本上，零件可能有三种问题：供方的 问题、设计的问题、工厂的问题。 如果供方确认确实是供方的问题，供方应立即 开始8D过程的遏制步骤，防止问题蔓延。 如果是设计问题，供方仍应该开始8D过程，正式形成问题是设计问题的文件。 如果供方相信是顾客工厂的问题而不是供方的问题，供方仍应该开始8D过程??帮助顾客工厂验证问题。供方应该以文件和8D报告的方式支持，请求顾客工厂主管对问题是顾客工厂的问题进行认定。;继续8D过程 虽然这种情形可能很难解决，供方以积极方式处理问题帮助工厂解决问题将能获得更好的结果并和工厂能有更佳的工作联系。 注： 这些描述只代表理想的问题解决方式，实际上，真实情况并非和在此描述的一样，努力获取供方和顾客之间的积极联系将有助于发生问题得到快速和容易的改进。;完成8D过程 一般地，顾客会要求应在一定期限内完成8D过程。 例子：在福特，该期限是30天。对于某些问题，30天可能不够。当存在要求超过30天的状况时，供方应向福特提供最新书面文件指出： 为什么根本原因没有被确定和验证？ 供方将如何计划继续该过程？ 供方打算完成该过程的时间框架？;关闭8D 项目中 顾客项目工程师负责在AIM系统中关闭8D。 ? 已经现行生产 顾客现场工程师应该为如下原因验证其供方已经完成8D过程： 问题关闭并不意味着8D关闭。 工厂关闭了问题，但如果供方还在继续8D，并不意味着8D的终结。; 如适用，针对8D中的每一个步骤，该课程将包括：;D0: 为8D过程做准备;D1: 成立小组;实例S公司组成了一个小组来解决问题;D2: 问题描述;D2: 问题描述（续）;实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：;实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：;实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：;D3: 开发临时纠正措施;D3: 开发临时纠正措施（续）;实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下：;实例 S公司在接到顾客抱怨后，马上展开调查，确认问题如下（续）：;D4: 定义和验证根本原因和遗漏点;D4: 定义和验证根本原因和遗漏点（续）;D4: 定义和验证根本原因和遗漏点（续）;实例 S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因：;实例 S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因（续）：;实例 S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因（续）：;实例 S公司通过失效树（FTA）的方法验证根本原因（续）：;实例 S公司通过失效树（FT